在注塑生產過程中，溫度對于注塑件的成型至關重要。無論是成形溫度還是模具溫度，都對注塑件起著尤為重要的作用。比如模具溫度過低時，塑料成品表面毛糙、缺陷甚至變形；而模具溫度過高時，塑料成品又會有變色、溶縫、黏模等問題。

    在注塑、熱壓成型工藝中，解決溫度不穩定帶來的各種注塑問題，模具加熱控溫常考慮采用油溫機或者水溫機，很多客戶也并不清楚其中的區別。選不同的型號產品有不同的利弊，要知道如何選擇那我們就必須了解兩者之間的優缺點，就知道如何選擇，

油溫機和水溫機都屬于模溫機，兩者間最大的區別就在于所使用的傳熱媒介不一樣，所以分別取了油和水這兩詞作為特征，從命名上區別開來。而對注塑成型工藝選擇輔助控溫設備而言，要根據不同的情況來進行選擇，下面我們簡單來分析一下。

油溫機也叫作油循環溫度控制機，在注塑行業統稱模溫機。因為熱載體是導熱油，油溫機控制控制較高的溫度，最高溫度可以根據導熱油的特性控制在350℃內，故障率低，設備運行穩定。但油溫機在高溫的情況下會產生一定油氣，一般的話無塵車間，光學鏡片注塑模具不適合采用油溫機控溫。

水溫機也可以稱作水循環溫度控制機，由于其熱整體是水，不會產生污染又因其水的特性，控溫更精確。但水的沸點比較低，常用的水溫機一般都是控溫在100℃內，目前國內的高溫水溫機在通過加壓的情況可以控制在180℃內，如果水質不好，高溫產生結垢故障率會比較高，媒介建議有條件的可以常用純水。

注塑成型不同產品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業產品基本都是在低溫95℃內，光學行業基本都是在160℃內，常規電子行業一般在120℃內，手機部分產品需要140℃內。

熱塑性的材料在注塑成型過程中，需要準確且快速的溫度供給，若注塑材料需要的溫度小于180℃時，我們都優先選用水溫機，因為水溫機的溫控范圍就是常溫~180℃，并且以干凈的水資源作為傳熱媒體，清潔環保無污染，再加上水的導熱性能佳，對于模具的加熱速度極快，配置PID±0.1℃的智能溫度控制器，注塑成型工藝的需求就*了。另一種情況是注塑材料的加熱溫度大于180℃，這時候油溫機的優勢就顯現出來了，因為使用導熱油作為傳熱媒體，熱穩定性很好，控溫的范圍常溫~350℃，更高還能達到400℃， 能夠滿足各種高溫材料的供熱需求。

舉個具體例子說，客戶PP材料的成型溫度在160℃-220℃，成型過程中模具溫度要恒定在這個范圍。因為需要供熱的范圍超過了180℃，就不能選擇水溫機了，所以PP材料成型工藝就應該選擇油溫機，而不是水溫機。

在實際的注塑工藝生產中，因為注塑材料的需熱溫度大部分都低于180℃，所以選擇使用水溫機作為注塑工藝輔助控溫設備的廠家很多，使用油溫機的相對較少。總得說，選擇油溫機還是水溫機，要根據實際的情況，結合溫度需求、使用環境等方面，進行比照進行選擇。