CR12MOV特厚鋼板切割機(jī)架底座Cr12MOV冷作模具鋼標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1299-2000，Cr12MoV是國標(biāo)的說法，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku  適用范圍 冷作模具 硬    度 255 ~207HBW 壓痕直徑 3.8 ~4.2mm
目錄
1 材料簡(jiǎn)介
2 適用范圍
3 供貨狀態(tài)
4 對(duì)應(yīng)牌號(hào)
5 物理性能
6 回火規(guī)范
7 淬火方案
8 對(duì)應(yīng)牌號(hào)
9 淬火規(guī)范
10 常用規(guī)格
11 典型舉例
? Cr12MoV的檢查手段方法：
材料簡(jiǎn)介編輯
特性
合金工具鋼：Cr12MoV
長(zhǎng)鋼Cr12MoV
長(zhǎng)鋼Cr12MoV
適用范圍編輯
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
供貨狀態(tài)編輯
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
對(duì)應(yīng)牌號(hào)編輯
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：cr12mov、中國臺(tái)灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、 ?本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、韓國Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班?UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D2、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。
物理性能編輯
Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12
化學(xué)成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時(shí)體積形變小；因此它的市場(chǎng)用量非常的大。
①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴(yán)重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；
②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開裂報(bào)廢。
力學(xué)性能：
硬度 ：退火,255～207HB（14-25BRC）,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可*淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退火規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)
最佳等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h
球化退火規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
深冷處理
Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。
國標(biāo)：cr12mov
臺(tái)標(biāo)：skd11
德標(biāo)：1.2601
DIN：x165crmov12
日標(biāo)：skd11
韓標(biāo)：STD11
意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku
瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310
西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12
美標(biāo)：x12m
淬火規(guī)范編輯
普通淬火、回火規(guī)范：
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。
1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC
5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。
Cr12MoV的檢查手段方法：
①對(duì)其核心的元素含量成分檢測(cè)；
②對(duì)其耐磨性能測(cè)試、碳化物級(jí)別測(cè)量，淬火后硬度小于HRC58的國標(biāo)要求；

CR12MOV特厚鋼板切割機(jī)架底座Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。