4.1 應用概況
    浮子流量計作為直觀流動指示或測量度要求不高的現場指示儀表，占應用的90％以上，被廣泛地用在電力、石化、化工、冶金、醫藥等流程工業和污水處理等公用事業。有些應用場所只要監測流量不超過或不低于某值即可，例如電纜惰性保護氣流量增加說明產生了新的泄漏點。循環冷卻和培養槽等水或空氣減流斷流報警等場所可選用有上限或下限流量報警的玻璃管。
    環境保護大氣采樣和流程工業在線監測的分析儀器連續取樣，采樣的流量監控也是的大宗服務對象。
    作為流程工業液位、密度等其他參量的測量中，定流量測量和控制的輔助儀表，應用得非常普遍，亦占有相當份額。
    帶信號輸出的遠傳金屬在流程工業常用作流量控制檢測儀表或管線混合配比，如給水處理過程控制原水加藥液的配比量。
4.2 類型和結構選擇
　　主要測量對象是單相液體或氣體，液體中含有微粒固體或氣體中含有液滴通常不適用。因為浮子在液流中附著微粒或微小氣泡均會影響測量值，例如微流量儀表使用一段時期后浮子附著肉眼不出的附著層，也會改變流量示值百分之幾。
    如只要現場指示，首先考慮價廉的玻璃管，如溫度、壓力不能勝任則選用就地指示金屬管。玻璃管應選帶有透明防護罩，一旦玻璃錐管破裂，可擋住流體正向散濺，以作緊急處理。用于氣體時應選用導桿或帶棱筋導向的儀表，以避免操作不慎浮子擊碎錐管。如需要遠傳輸出信號作總量積算或流量控制，一般選用電信號輸出的金屬管。如環境氣氛有防爆要求而現場又有控制儀表用氣源，則優先考慮氣遠傳金屬，若選用電遠傳儀表則必須是防爆型。
    測量不透明液體時選擇金屬管較為普遍，但也可選擇帶棱筋錐形管的玻璃管，借助浮子zui大直徑與棱筋接觸的痕跡，以判讀浮子的位置。
    測量溫度高于環境溫度的高粘度液體和降溫易析出結晶或易凝固的液體，應選用帶夾套的金屬管。
4.3 按實際使用介質密度選擇儀表流量范圍
    這里所謂實際使用狀態介質密度，液體是指使用時的密度，氣體指使用狀態下的密度，或標準狀態下密度進行使用壓力和溫度的修正。通常儀表刻度的流量范圍，液體是常溫水標定值，氣體是空氣標定換算到工程標準狀態（20℃，0.10133MPa）的值。將實際使用密度按式（4）或式（5）換算后再選擇合適的流量范圍和口徑，但必須是使用介質粘度與標定介質粘度相接近，亦即認為α不變的前提下使用。
液體
      （4）

式中　Q水－待選定用水實流標定儀表的zui大流量，L/h；
　　　Q－被測液體的zui大流量，L/h；
　　　ρ_f－浮子密度，g/cm³，對于空心的浮子ρ_f＝G_f/V，G_f為浮子質量（g），V為浮子體積，cm³；
　　　ρ，ρ水－被測液體和水的密度，g/cm³。

氣體
     （5）

式中　Q空－待選定用空氣實流標定儀表的zui大流量，m³/h；
　　　Q－被測氣體的zui大流量，m³/h；
　　　ρ－被測氣體的密度，kg/m³；
　　　P－被測氣體使用狀態下壓力，MPa；
　　　T－被測氣體使用狀態下熱力學溫度，K。
4.4 浮子形狀和粘度影響
    浮子形狀不屬于使用者選擇的范疇，制造廠是按儀表結構和流量范圍選擇合適形狀而設計的，。但是使用者應了解所使用浮子的特點和流量示值受流體粘度影響的程度。
    流量基本方程式（1）未包含流體粘度參數，但流量系數α在環形通道雷諾數Re（環）低于某值時不是常數而隨Re（環）而變，而Re（環）與流體粘度成反比。圖5所示是三種形狀浮子Re（環）-α的關系曲線。Re（環）取決于流體粘度、浮子zui大直徑和其所在位置錐管內直徑比、環形通道中的流速，對于設計已定在運行中的儀表，影響Re（環）的因素是流體粘度。不隨Re（環）而變的α值，A型浮子為0.96，B型為0.76，C型為0.61。此外，還有常用的球形浮子，α約為0.99。流量系數因浮子形狀而有較大差異。A型、B型和C型三種浮子α為常數的下限Re（環）分別約為6000，300和40。
    對設計已定某乙口徑和流量范圍的儀表，亦即有一個粘度上限值，小于粘度上限值流量示值將不受流體粘度影響，選用時要考慮流體粘度是否超過上限值。有些型號同一口徑不同流量范圍的浮子形狀是相同（重量不同，粘度上限值相近）；而還有一些型號則浮子形狀不同，就有不同粘度上限值。
4.5 示值分度、度和范圍度
    直讀型儀表的流量示值分度有Dt/d比分度、百分比分度、直接流量分度和毫米分度四種。Dt/d比分度是以浮子直徑ｄ與相應錐管內徑Dt的比值表示，國內產品甚少采用；百分率分度是以滿度流量作為100％，其優點是流體物性或工況變化，流量讀書轉換方便；直接流量分度是以流體的工況條件或以標定條件（通常液體為水、氣體為空氣）的流量分度，優點是直觀，但若使用條件和條件不一致須換算時，反而不及百分率分度方便。毫米分度是讀取浮子高度后查所附曲線或數據表，求的流量，通常應用于操作時只要知道浮子達到預定位置，毋需知道確切流量的場所。有些型號儀表同時設有毫米分度和直接流量分度兩種標尺。
    為低中等度儀表。通用型玻璃的基本誤差，口徑小于6mm為2.5％-5％FS，10-15mm為2.5％FS，25mm以上為1-％-2.5％FS；金屬管就地指示型為1％-2.5％FS，遠傳型為1％-4％FS。耐腐型儀表的度還要低些。有些特殊結構儀表，例如表尺長度只有2-3倍浮子直徑的短型玻璃管和高壓型吹流型金屬管度低至5-10級。
玻璃管范圍度大部分為10：1，短管型儀表口徑100mm則為5：1；金屬管為（5：1）-（10：1）。
4.6 液體的壓力溫度和儀表的壓力損失
    被測流體的工作壓力和溫度應低于儀表的額定值。流體溫度較高時，有些制造廠要降低額定壓力，通常樣本和使用說明書均作說明。用于較高壓力的氣體和溫度超過沸點的高壓液體，不應選用玻璃管，應選用金屬。
    玻璃管的壓力損失較小，小口徑為0.2-2KPa，10-100mm為2-8KPa；金屬管則稍高些，一般為2-8KPa，較高者為18-25KPa。壓力損失應在樣本和使用說明書列出，但往往闕如。
    流體的zui低工作壓力應高于壓力損失若干倍，用于氣體時壓力過低容易產生浮子跳動。有些型號儀表的使用說明書規定流體壓力zui低值，有些建議液體的zui低工作壓力應大于２倍壓力損失，氣體則為５倍。

5.1 儀表安裝方向
　　絕大部分必須垂直安裝在無振動的管道上，不應有明顯的傾斜，流體自下而上流過儀表。圖6說是為管道連接示例，裝有旁路管系以便不斷流進行維護。中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5度，高精度（1.5級以上）儀表θ≤20°。如果θ＝12°則會產生１％附加誤差。儀表無嚴格上游直管段長度要求，但也有制造廠要求（2-5）D長度的，實際上必要性不大。
5.2 用于污臟流體的安裝
　　應在儀表上游裝過濾器。帶有磁性耦合的金屬管用于可能含鐵磁性雜質流體時，應在儀表前裝磁過濾器。
    要保持浮子和錐管的清潔，特別是小口徑儀表，浮子潔凈程度明顯影響測量值。例如6mm口徑玻璃，在實驗室測量看似清潔水，流量為2.5L/h，運行24h后，流量示值增加百分之幾，浮子表面沾附肉眼觀察不出的異物，取出浮子用紗布擦拭，即恢復原來的流量示值。必要時可示如圖7所示設置沖洗配管，定時沖洗。
5.3 脈動流的安裝
    流動本身的脈動，如擬裝儀表位置的上游有往復泵或調節閥，或下游有大負荷變化等，應改換測量位置或在管道系統予以補救改進，如加裝緩沖罐；若是儀表自身的振蕩，如測量時氣體壓力過低，儀表上游閥門未全開，調節閥未裝在儀表下游等原因，應針對性改進克服，或改選用有阻尼裝置的儀表。
5.4 擴大范圍度的安裝
    如果測量要求的流量范圍度寬，范圍度超過10時，經常采用２臺以上不同流量范圍的玻璃管并聯，按所測量擇其一臺或多臺儀表串聯，小流量時讀取下流量范圍儀表示值，大流量時讀取大流量儀表示值，串聯法比并聯法操作簡便，毋需頻繁啟閉閥門，但壓力損失大。也可以在一臺儀表內放兩只不同形狀和重量的浮子，小流量時取輕浮子讀數，浮子到頂部后取重浮子讀數，范圍度可擴大到50-100。
5.5 要排盡液體用儀表內氣體
    進出口不在直線的角型金屬，用于液體時注意外傳浮子位移的引申套管內是否殘留空氣，必須排盡；若液體含有微小氣泡流動時極易積聚在套管內，更應定時排氣。這點對小口徑儀表更為重要，否則影響流量示值明顯。
5.6 流量值作必要換算
若非按使用密度、粘度等介質參數向制造廠專門定制的儀表，液體用儀表通常以水標定流量，氣體儀表用空氣標定，定值在工程標準狀態。使用條件的流體密度、氣體壓力溫度與標定不一致時，要做必要換算。換算公式和方法各制造廠使用說明書都有詳述。
5.7 的校驗和標定
    的校驗和標定液體常用標準表法、容積法和稱量法；氣體常用鐘罩法，小流量用皂膜法。
    國外有些制造廠的大宗產品已做到干法標定，即控制錐形管尺寸和浮子重量尺寸，間接地確定流量值，以降低成本，只對高精度儀表才坐實流標定。國內也有些制造廠嚴格控制錐形管起始點內徑和錐度以及浮子尺寸，實流校驗只起到檢查錐形管內表面質量。這類制造廠生產的儀表、錐形管和浮子已做成互換，毋需成套更換。
    采用標準表法校驗是一種率方法，各制造廠了與應用。有些制造廠將某*量范圍的標準表制成數段錐度較小的玻璃管，擴展標準表表尺長度，提高標準表精度，使校驗標定工作做到高精度率。