一、儀表概述：
一體化溫度變送器是現場安裝式溫度變送器單元，與工業熱電偶、熱電阻配套使用，它采用二線制傳輸方式(兩根導線作為電源輸入和信號輸出的公用傳輸線)。將工業熱電偶、熱電阻信號轉換成與輸入信號或與溫度信號成線性的4-20mA、0-10mA的輸出信號。溫度變送器是現代工業現場、科研院所溫度測控的更新換代產品，是集散系統、數字總線系統的*產品。
二、測量原理：
一體化溫度變送器是熱電偶或熱電阻傳感器將被測溫度轉換成電信號，再將該信號送入變送器的輸入網絡，該網絡包含調零和熱電偶補償等相關電路。經調零后的信號輸入到運算放大器進行信號放大，放大的信號一路經V/I轉換器計算處理后以4－20mA直流電流輸出；另一路經A/D轉換器處理后到表頭顯示。變送器的線性化電路有兩種，均采用反饋方式。對熱電阻傳感器，用正反饋方式校正，對熱電偶傳感器，用多段折線逼近法進行校正。
三、適用場合：
可直接安裝在熱電偶、熱電阻的接線盒內與之形成一體化結構。它作為新一代測溫儀表可廣泛應用與冶金、石油、化工、電力、輕工、紡織、食品、國防以及科研等工業部門。
四、性能特點：
超小型（模塊φ44×18 ）一體化，通用性強。
二線制 4~20mA DC 輸出。傳輸距離遠，抗干擾能力強。
冷端、溫漂、非線形自動補償。
測量精度高，長期穩定性好。
溫度模塊內部采用環氧樹脂澆注工藝，適應于各種惡劣和危險場所使用。
一體化設計，結構簡單合理，可直接替換普通裝配式熱電偶、熱電阻。
機械保護 IP65 。
采用熱電偶溫變，可免用補償導線，降低成本
液晶、數碼管、指針等多種指示功能方便現場適時監控。
現場環境溫度 >70 ℃ 時，變送器和現場顯示儀表可采用分離（隔離）式安裝
防爆等級： dIIBT4 、 dIIBT5 。
防護等級： IP54。
五、技術指標：
1、輸入信號：熱電偶：K、E、J、B、S、T、N.熱電阻：Pt100、Cu50、Cu100（三線制、四線制）。智能型溫度變送器的輸入信號可通過手持器和PC機任意設置；
2、輸出信號：在量程范圍內輸出4－20mA直流信號，與熱電偶或熱電阻的輸入信號成線性或與溫度成線性。智能型溫度變送器輸出4－20mA直流信號同時疊加符合HART標準協議通信；智能流量積算儀隔離式溫度變送器：輸入與輸出相隔離，隔離電壓500V，增加了抗共模干擾能力，更適合與計算機連網的使用；
3、基本誤差：0.5%FS、0.2%FS、智能型0.2%FS；
4、接線方式：二線制、三線制、四線制；
5、顯示方式：四位LCD顯示現場溫度，智能型四位LCD可通過PC機或手持器設定使之顯示現場溫度、傳感器值、輸出電流和百分比例中的任一種參數；
6、工作電壓：普通型號12V-35V，智能型12V-45V，額定工作電壓為24V；
7、允許負載電阻：500Ω（24VDC供電）；極限負載電阻R（max）＝50（Vmin-12），例如在額定工作電壓24V時，智能流量積算儀負載電阻可在0-600Ω范圍內選擇使用。
六、工作環境：
1、環境溫度-25-＋80℃（常規型）；
2、相對濕度：5%-95% ；
3、機械振動f≤50Hz，振幅≤0.15mm；
4、無腐蝕氣體或類似的環境；
5、環境影響系數：δ≤0.05%/℃。
七、接線及調整：
變送器的接線原理如圖所示。端子4接24V電源正端、端子3為4～20mA電流輸出端，該端經負載電阻R1后回到24V電源負端。
端子1、2接熱電阻，或2接熱電偶正，1接熱電偶負。變送器有零點及量程調節電位器，便于用戶進行微量調整。
八、校驗方法：
1、設備要求：數字電壓表一臺；
2、按系統連接方法接線；
3、根據變送器銘牌上標明的傳感器和量程范圍，輸入相應的阻值，使輸出為1V和5V（可分別調整零點電位器和滿度電位器）；
4、按量程十等分點輸入各電阻值，檢查各溫度輸出是否符合精度范圍；
5、按說明書技術指標進行測試，應符合技術要求。
九、注意事項：
1、用于爆炸危險場所時，請注意防爆標志與防護等級；
2、安裝的環境必須是在-20-+70℃內，當周圍環境溫度太高時，SBWZ/R信號轉換器和顯示模塊可以與熱電阻或熱電偶分離安裝。我廠配有分離安裝變送器的防爆盒。
3、加電前，請仔細檢查電源的正負極性，不能接錯，否則可能造成不可知的后果。
4、信號轉換器模塊用環氧樹脂灌封固化，以加強其防震性能，并防濕、防腐、防潮。
5、溫度變送器使用六個月后需進行校驗。
十、測量范圍：
熱電阻：
| 型號 | 分度號 | 測溫范圍℃ | 精度等級 | 允許偏差 |
| WZPB | Pt100 | -200～+500 | * | ±（0.15+0.002|t|） |
| B級 | ±（0.30+0.005|t|） |
| WZCB | Cu50
Cu100 | -50～+100 | - | ±（0.30+0.006|t|） |
熱電偶：
| 型號 | 分度號 | 允許誤差與偶材等級 |
| I級 | II級 |
| 允差值 | 測溫范圍℃ | 允差值 | 測溫范圍℃ |
| WRNB | K | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～1000 | ±2.5℃
±0.0075│t│ | -40～+333
333～1200 |
| WRMB | N | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～1000 | ±2.5℃
±0.0075│t│ | -40～+333
333～1200 |
| WREB | E | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～800 | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+333
333～900 |
| WRFB | J | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～750 | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+333
333～750 |
| WRCB | T | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40-～+125
125～350 | ±1℃
±0.0075│t│ | -40～+333
133～350 |
| WRPB | S | ±1℃
±[1+0.003（t-1100）] | 0～+1100
1100～1600 | ±2.5℃
±0.0025│t│ | 0～600
600～1600 |
○輸出信號：4～20mA，負載電阻250Ω，傳輸導線電阻100Ω
○輸出方法：二線制
○允差等級：0.1；0.2；0.5
○供電電源：24V.DC±10%
○防護等級：IP65
絕緣電阻：
儀表輸出接線端子與外殼之間的絕緣電阻應不小于50Ω
熱響應時間：
當溫度出現階躍變化時，儀表的電流輸出信號變化至相當于該階躍變化的50%所需的時間，通常以τ0.5表示當溫度變送器的階躍響應穩定時間不超過熱電偶（阻）熱響應穩定時間τ0.5的五分之一時，則用熱電偶（阻）熱響應時間作為儀表的熱響時間；
當溫度變送器的階躍響應穩定時間不超過熱電偶（阻）熱響應穩定時間τ0.5的二分之一時,則用溫度變送器熱響應時間作為儀表的熱響應時間。
基本誤差：
儀表的基本誤差應不超過熱電偶（阻）和溫度變送器基本誤差的合成誤差。
工作環境：
| 安裝場所等級 | 溫度℃ | 相對濕度% | 大氣壓KPa |
| Cx1 | -25～+55 | 5～95 | 86～106 |
| Cx2 | -25～+70 |
| Cx3 | -40～+80 |
十一、選型表：
|
| XW | 溫度儀表（華魯儀表） |
| | 類別 |
| | R | 熱電偶 |
| | Z | 熱電阻 |
| | | 感溫元件材料 分度號 |
| | | M | 鎳鉻硅-鎳硅 N |
| | | N | 鎳鉻-鎳硅 K |
| | | E | 鎳鉻-銅鎳 E |
| | | F | 鐵-銅鎳 J |
| | | C | 銅-銅鎳 T |
| | | P | 鉑銠10-鉑 S |
| | | Q | 鉑銠13-鉑 R |
| | | R | 鉑銠30-鉑6 B |
| | | P | 鉑 Pt100 |
| | | C | 銅 Cu50 |
| | | | B | 溫度變送器 |
| | | | | | 安裝固定形式 |
| | | | | 1 | 無固定裝置 |
| | | | | 2 | 固定螺紋 |
| | | | | 3 | 活動法蘭 |
| | | | | 4 | 固定法蘭 |
| | | | | 5 | 活絡管接頭式 |
| | | | | 6 | 固定螺紋錐形式 |
| | | | | | 接線盒形式 |
| | | | | | 2 | 防噴式 |
| | | | | | 3 | 防水式 |
| | | | | | 4 | 防爆式 |
| | | | | | | 保護管直徑及材質 |
| | | | | | | 0 | Φ16 304不銹鋼 |
| | | | | | | 1 | Φ12 304不銹鋼 |
| | | | | | | 2 | Φ16 316L不銹鋼 |
| | | | | | | X | 協議訂貨保護管直徑及材質 |
| | | | | | | | 工作端形式 |
| | | | | | | | G | 變截面（可缺省） |
| | | | | | | | | 顯示方式 |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | | N | 不帶表頭顯示（可缺省） |
| | | | | | | | | S | 數字顯示（LCD液晶顯示） |
| XW | Z | P | B | － | 2 | 4 | 0 | G |
N |
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