檢定合格的熱電偶在使用中不合格，這種現象鮮為人知，未引起人們重視。導致檢定合格的熱電偶在使用中不合格現象主要由于熱電偶偶絲不均質影響、鎧裝熱電偶的分流誤差和使用熱電偶不當造成，下面來解讀其中的奧秘。

1、熱電偶絲不均質影響
①熱電偶材質本身不均質。熱電偶在計量室檢定時，按規程要求，插入熱電偶檢定爐內的深度300mm。因此，每支熱電偶的檢定結果，確切地說只能體現或主要體現出從測量端開始300mm長偶絲的熱電行為。然而，當熱電偶的長度較長，使用時大部分偶絲都處于高溫區，如果熱電偶絲不均質且處于具有溫度梯度的場合，那么其局部將產生熱電動勢。該電動勢稱為寄生電勢，由寄生電勢引起的誤差稱為均質誤差。
②熱電偶絲經使用后產生的不均質。對于新制的熱電偶，即使是不均質性能滿足要求，但是，反復加工、彎曲致使熱電偶產生加工畸變，也將失去均質性，而且使用中熱電偶長期處于高溫下，也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化。當局部劣化部分處于具有溫度梯度的場所，也將產生寄生電勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差。

2、鎧裝熱電偶的分流誤差
用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部分的溫度超過800℃時，將引起絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀氧化鎂，在高溫下溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個數量級。當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生、致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。

3、使用不當引起的測量誤差
檢定合格的熱電偶，如果使用方法不正確，也會引起較大的測量誤差。
①熱電偶插入深度不夠，因導熱損失致使測溫偏低；
②參考端溫度處理不當，例如，爐內火焰噴出致使參考溫度偏高，也會引起測量誤差等。