我們可以主要從三個方面來分析泥餅質(zhì)量不達標的原因。首先是在
污水處理中污泥本來的性質(zhì)狀況,如果進壓濾機的污泥絮凝效果差,污泥細小,松散,那么產(chǎn)出泥餅效果肯定就會不好,從而造成含固率低。如果是這種狀況發(fā)生那么我們可以調(diào)整加藥量調(diào)理出狀態(tài)較好的污泥,或者投加生石灰增加污泥稠度這兩種方法對產(chǎn)出泥餅的含固率有顯著的提高;其次就是壓濾機本身的故障問題了,常出現(xiàn)的就是壓濾機濾布堵塞,一些細小的污泥因為長期卸泥后清理不到位,濾布細小的孔被堵住后,水分子很難透過濾布流出,就會造成泥餅含水率高,變成稀泥黏在濾布表面,從而使泥餅狀況愈來愈差,碰到這種情況,直接的方法就是用高壓水槍沖洗濾布,直至濾布上無肉眼可見殘留污泥為止,也可以直接更換濾布;后就是人工操作不當導(dǎo)致的泥餅卸下后不成形,因為壓濾機卸泥時間并沒有固定標準,需要現(xiàn)場人員長期觀察總結(jié)出佳的卸泥時間,并且隨著設(shè)備使用時間延長,壓濾機處理污泥的時間也需要延長,所以往往導(dǎo)致操作人員判斷不好卸泥時間,從而經(jīng)常會卸下還未成型的泥餅,遇到這種情況就需要現(xiàn)場人員適當延長保壓時間總結(jié)出佳的卸泥時間了。