模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內物料的傳熱條件，smc玻璃鋼模溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。今天小編就來結合實際經驗，和您分享smc玻璃鋼模溫機在模壓成型每個階段的具體作用。

SMC玻璃鋼模壓成型工藝過程是將預處理的模壓料放入已經預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。模溫機在SMC玻璃鋼模壓成型過程中，主要包括以下幾個方面的溫度控制。

1、前期模具預熱：在壓制前，提前開啟模溫機將模具預熱，去除水分和其它揮發份，可以提高固化速率，縮短壓制周期，增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

2、模壓溫度控制：模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產效率和制品結構的復雜程度。

模具溫度控制必須保持在合理范圍，因為模具溫度過高，物料反應速度過快，局部固化，無法充滿模腔，會出現缺料、氣泡現象；相反的溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不*等缺陷；上下模溫度不均勻、或者大型模具溫度不一致，玻璃鋼制品還會產生翹曲、變形，影響尺寸精度。

3、固化階段，模溫機的溫度穩定性能夠促使制品固化*和消除內應力。SMC玻璃鋼模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度達到300℃，控溫精度可控制在±0.5℃。

4、降溫冷卻過程

慢速成型中模具溫度降至60℃以下時，才能進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。

總的來說，SMC玻璃鋼模溫機溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模具預熱，二是模壓成型模具溫度控制，溫度控制必須保證樹脂固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現*的固化。