表2  測振儀記錄分析表
機泵編號：--------------上次大修理日期：-----------------測點名稱：-----------------

結論：
    新開河水廠送水一泵房7#泵，型號為32SA-10，電機容量100千瓦。在1997年12月份時運行到5875小時，按以往慣例應做大修理了，可是應用測振儀測試結果值正常（速度值Z高為1.46mm/s，加速度值Z高為3.54m／s2，位移值Z高為13μm）*可以繼續使用。因此公司設備管理人員與廠里協商對此泵在加強巡視的基礎上延長大修周期，當機泵運行6700小時時，發現軸瓦處溫度過高，（靠背輪一側1#軸瓦在56～63℃），但測振值仍正常。通過分析是油中雜質過多，建議水廠換油，換油后再進行測溫，溫度正常（47～50℃），又繼續運行直至1999年1月4日；機泵共運行9536小時，考慮到機泵運行愈萬小時，又是高峰供水前，故對此泵進行正常大修。解體大修時軸承沒有發現問題。
    芥園水廠送水泵房6#泵，型號為28SA～10A，電機容量630千瓦。在一次正常大修理后、驗收時用儀器自行檢測，發現測值不正常，設備管理人員不予驗收簽字，建議維修工人再度檢修，避免了水泵帶病運行。
    通過一段時間對測振儀的使用，確實嘗到了應用測振儀指導機泵大修理的甜頭，同時也得到了水廠領導和維修工人的認可，從由他們配合公司檢測到他們主動應用儀器檢測，同時通過測試工作的開展也提高了設備管理人員及維修工人的技術水平。

五、測量方法及判定依據
1、測點選擇：利用測振儀，對主要泵組的軸承部位及軸向端點共14個測點進行測試，配以相應的現場檢測記錄表（表1），每次的測點必須一一對應。
2、測量周期：視機泵運行情況而定。一般在機泵剛剛大修后或接近大修時應兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次惻值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。
3、測量值判定依據：參照標準2372（表3），

表3 振動判定標準

并結合供水企業情況暫定：機泵正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮機組容量外，還考慮了供水企業所用泵組轉速較低，及工作連續性強、安全可靠性要求高等方面因素。

六、總結
    通過設備檢測工作的開展，總結測振儀在供水企業機泵大修管理上的應用，我們得到兩點啟示：
    1、供水企業應用測振儀對泵組進行狀態檢測，雖不能作為機泵大修理周期確定的*依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵的轉速較低即頻率低，因此，振動對其造成的危害不是*的。比如有的水泵測振儀檢測沒有問題，但葉輪汽蝕嚴重，也需做大修理。所以，確定機泵大修理周期應從測振儀檢測結果、機泵運行累計臺時及水泵效率等諸方面情況來綜合考慮。
    2、應用測振儀檢測，作為機泵大修理后的驗收手段同樣是非常必要的。這里需要指出的是，由于泵組的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不宜做統一規定，應以被驗收泵組大修理前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不宜做統一規定，應以被驗收泵組大修理前的檢測值為依據，修后值應低于修前值，再經過短期運行磨合后其情況應更好。另外，應用測振儀還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動等），以及機泵氣穴現象等。
    值得說明一點：測振儀與其它檢測儀器配合使用更有利對機泵的運行狀態進行分析。如測振儀與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，將能更準確的判斷機泵的運行情況。鑒于其它檢測儀器不是本文的論述重點、故這里不做詳細闡述。
測振儀在供水企業大修理管理過程中的應用，已初見成效。通過這項工作的開展，延長了設備的連續*的工作時間，延長了設備的維修周期與減少了大修理次數，已經為企業帶來了可觀的經濟效益。但這還只是剛剛開始，有待于進一步的完善、提高，和廣泛推廣，逐步使這項工作形成制度化。我們將繼續開展此項工作，使供水企業的設備管理工作更科學、更經濟，力求使之提高到一個更新的水平。