電廠閥門(mén)泄漏都有哪些原因呢？火電發(fā)電廠在運(yùn)行的過(guò)程中，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)、閥門(mén)和焊接處發(fā)生腐蝕、損壞等原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生閥門(mén)泄漏，大大降低了發(fā)電的效率，嚴(yán)重影響了活力發(fā)電工作的正常運(yùn)行，因此本文就簡(jiǎn)單介紹火電廠閥門(mén)泄漏的主要原因。
    一、密封材料選用原因，如果密封材料選用不當(dāng)，往往會(huì)縮短其裝置使用的壽命。近幾年來(lái)新型密封材料不斷出現(xiàn)，如聚四氟乙烯金屬石墨纏繞墊、碳纖維肇等。效果都不錯(cuò)。
    二、安裝不當(dāng)?shù)脑颍惭b質(zhì)量對(duì)泄漏影響較大，如果裝配工藝不對(duì)，技術(shù)不好，造成的泄漏量比較嚴(yán)重。螺栓的對(duì)稱(chēng)組裝、零件的前后順序.都會(huì)造成安裝的質(zhì)量問(wèn)題。
    三、制造方面的原因，制造加工的好壞，是直接造成泄露的主要原因。主要是加工精度和粗糙度的I司題。粗糙度應(yīng)根據(jù)密封的療法、部位來(lái)確定，過(guò)高過(guò)低都不好。
    四、設(shè)計(jì)方面的原因，設(shè)備泄漏的主要原因之—是設(shè)計(jì)不合理，不合理謝十通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是密封結(jié)構(gòu)型式不好，與工作壓力、溫度、介質(zhì)、特性、環(huán)境條件不相適應(yīng);二是不注意防腐、防振和均壓、疏導(dǎo)措施.只是片面考慮封堵.如設(shè)計(jì)中未考慮緩振、回流、導(dǎo)液等。
    在過(guò)去很長(zhǎng)時(shí)間里，為了能解決閥門(mén)泄漏問(wèn)題，必須使系統(tǒng)停止運(yùn)行或隔離此泄漏裝置，給系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行的成本和工期帶來(lái)巨大壓力。閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強(qiáng)行注入到裝有央具的泄漏處，并在短時(shí)間內(nèi)形成新的密封結(jié)構(gòu)，從而阻斷介質(zhì)的泄漏，保證了系統(tǒng)試運(yùn)行階段安全、順利地進(jìn)行。