熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區(qū)域內，當用熱電偶測量管內氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。那么熱電偶測量端交叉點焊接特點有哪些？

　　熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部自行焊接在一起。由于不需要外加材料介質，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的污染現象。

　　焊點均勻、準確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。

　　熱電偶測量端交叉點焊接特點有哪些？

　　節(jié)省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有 0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2．7～4．5mm

　　以上是交叉點焊接熱點的主要特點，這也是保證熱電偶使用的一個重要的一點，標準熱電偶是指國家標準規(guī)定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統(tǒng)一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統(tǒng)一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。