隨著普來森泥層界面儀在國內氧化鋁的廣泛應用，精準的沉降指標測量得以實現，客戶對沉降的控制要求也愈加嚴格，愈加緊迫，原因在于沉降流程經濟效益的產生與沉降各指標的及時精準控制密切相關。

以下案例是國內某氧化鋁客戶使用普來森界面儀后，先后經歷兩個階段的調控方式；首先利用界面儀測量數據進行人工非連續性生產調控，在獲得顯著效益的情況下，客戶開始采用普來森沉降工藝自動系統進行連續調控，從手動調控到自動連鎖，普來森儀器配合客戶逐步實現沉降工藝自動化。

指標優化數據詳見以下報告：

一、絮凝劑節約數據報告；

二、溢流浮游物指標優化；

三、末次附損NK指標優化；

四、溢流NK指標測量及優化

                                      一、絮凝劑節約數據報告

分離槽絮凝劑添加量降低：

現場系統優化期間，在隔膜泵進料量、溢流浮游物指標穩定情況下，2#分離槽絮凝劑添加量由之前平均2.58m³/h降至1.95m³/h，降低了0.63m³/h，絮凝劑降幅約為24.42%。

年絮凝劑節約量約為：

 0.63*24*365*1.2*3.7‰=24.503t 

二、溢流浮游物指標優化

利用沉降工藝自動化系統對工藝技術指標進行目標值控制，優化了溢流浮游物濃度指標。

2#分離槽溢流浮游物指標投用前后對比如下：

2#分離溢流浮游物生產工藝按0.5g/l以下控制,優化后該指標平均為0.399g/l，較優化前平均0.510降低了0.111g/l；降幅為：21.8%,指標合格率提高明顯。

2#分離槽與3#分離槽溢流浮游物指標同期對比：

同期，在保持相同進料量的情況下,優化后分離槽2#溢流浮游物濃度較3#（未安裝界面儀）降低明顯。降低了：0.094，降幅：19%，后續工藝可進一步利用在線測量數據降低溢流浮游物濃度，優化葉濾機過料效率。

三、末次附損NK指標優化

利用自動化系統對泥層高度按照目標值進行控制，大化的降低末次附損NK，提高沉降工藝洗滌效率。

2#沉降系列末次附損NK投用前后對比如下：

上圖，優化后末次洗滌NK平均為3.90g/l，較優化前4.53g/l降低0.63g/l，降幅約為13.9%，指標合格率優化明顯。

2#沉降系列與3#沉降系列末次NK同期對比：

同期，在保持相同進料量的情況下,優化后2#系列末次NK相比較3#系列（未安裝界面儀）降低明顯。降低了：1.06g/l，幅度21.4%：，不論是縱向對比還是橫向對比的數據，均顯示使用界面儀自動優化沉降的2#沉降系列，末次NK濃度顯著降低。

年節約苛堿計算：

按目*萬噸氧化鋁產生140萬噸赤泥，假設末洗赤泥液體含量為30%，固體含量為70%，液體密度為1t/m³：

則液體總體積為：140*30/70*1=60萬噸=600000m³=600000000L

優化后末次NK較優化前降低0.63g/l。

苛堿年回收約為：

600000000*0.63=378000000g=378噸

四、溢流NK指標測量及優化

沉降槽苛性堿濃度是生產過程中的重要指標，目前人工取樣化驗滯后，不連續，造成沉降苛堿調控不夠及時準確。普來森界面儀可同時測量各個沉降槽溢流苛堿濃度，實現分離溢流及各個洗滌溢流的苛性堿濃度的實時測量和控制。

2#分離溢流苛性堿濃度NK在線測量與化驗數據比對如下：

 趨勢比對如下：

界面儀的苛性堿測量功能能夠實現溢流NK的指標優化，穩定精液NK。同時若將界面儀應用在一洗槽能建立一洗洗液和稀釋槽溶出礦漿的自動調配，實現稀釋礦漿的自動調配，進一步穩定和提高溶出工序稀釋礦漿NK、固含及精液NK指標。                             

                                    結  論

隨著鋁土礦品位的不斷下降，礦石來源的多樣性和不確定性的增加，氧化鋁企業在保證產量甚至需要提產的情況下，生產過程中將產生更多的赤泥量，也就會給沉降工序帶來極大的不確定性和風險性。人工手動測量，無法準確及時的測量沉降層及泥層來調控沉降槽，同時也無法兼顧其他指標測量。

普來森氧化鋁沉降工藝自動化系統，通過將在線泥層界面智能測量系統和智能控制系統相結合。在預防跑渾、穩定生產控制的同時，生產控制人員只需要手動設置清液層、沉降層、泥層高度等目標值，絮凝劑和底流泵可根據進料量，清液層、沉降層、泥層等高度變化進行自動添加和調整，不僅降低工人勞動強度，還減少人為操作的滯后及誤操作的影響，顯著優化工藝技術指標，實現沉降工藝自動化控制，同時降低沉降系統生產運行成本。