熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

1）根據鑄件技術要求所規定的合號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；

2）根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預熱；

3）檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；

4）加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

5）為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

6）爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；

7）根據需要，進行變質處理和細分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；

8）調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發生比重偏析。