鋼板麻面缺陷的控制

中厚板麻面缺陷，通常是鋼板軋制過程中表面的氧化鐵皮在鋼板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統、輥役等有關。分析后認為解決措施為：

1、優化成分設計

對于低合金類板坯成分進行優化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調整加熱制度

嚴格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調整必須緩慢進行，否則容易造成爐內溫度出現較大波動，需要在軋制此類鋼板前后各兩個小時內保持低溫加熱。

3、控制軋制溫度和節奏

為保證有效除磷：

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結束時溫度過高，在待溫過程中時間延長而表面過度氧化出現氧化鐵皮翹起。

2）操作上應合理控制道次壓下量，特別是一階段后一道次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現翹頭現象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設置，橫軋道次必須設一道除磷，待溫前后一道次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速鋼板表面的氧化。

4、除鱗設備

1）調整除磷噴嘴高度及裝配角度，保持佳除鱗效果。

2）隨時檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。

3）隨時檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器，發現異常及時更換。

4）加強除鱗水質的維護，定期清理雜物和補充新水。

5、輥役

對于表面質量要求較高的鋼板，應該安排在輥役初期進行生產，這樣可以有效降低由于軋輥過度磨損帶來的除鱗不利因素，同時可以利用輥役初期軋輥光潔度較好的特性，有利于板材表面質量的提高。