消失模負(fù)壓燃燒空殼鑄造法指在干砂負(fù)壓條件下澆冒口點(diǎn)燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內(nèi)的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽真空系統(tǒng)抽走并經(jīng)凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得*無(wú)碳缺陷或基本無(wú)碳缺陷的精良鑄件。

此工藝于2008年10月在桂林向國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)公布并作公開演示和推廣。又將此方法稱為“桂林5號(hào)空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)不同，其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆猓又訜煽諝ず笮颓粌?nèi)真空度急速下降，致使型腔外壓強(qiáng)遠(yuǎn)大于型內(nèi)壓強(qiáng)，極易造成塌箱。因此澆注前選定負(fù)壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對(duì)鐵液澆注又帶來(lái)一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴(yán)重，也使得澆注前按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選定負(fù)壓值在0.25～0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。

為克服以上問題，就要改變常規(guī)裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術(shù)難點(diǎn)才能得以解決。

1．消失模空殼鑄造法簡(jiǎn)述

消失模空殼鑄造法采用*耐燒的新型涂料，先把型內(nèi)的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種實(shí)用的消失模鑄造方法。這一方法大的特點(diǎn)是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程，操作簡(jiǎn)單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地消除由EPS引發(fā)的鑄造碳缺陷，可獲得相近于熔模精密鑄造質(zhì)量水平的精良鑄件。

消失模空殼鑄造法與多年來(lái)國(guó)內(nèi)外消失模鑄造傳統(tǒng)沿用的實(shí)型澆注工藝相比，只是在臨澆注之前幾分鐘內(nèi)多實(shí)施一道簡(jiǎn)單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點(diǎn)火把型內(nèi)的EPS泡沫燒掉，而其余所有操作過程與常規(guī)的消失模實(shí)型澆注過程無(wú)異，所有工裝設(shè)備不需作任何改變和增加，只要有可燃?xì)怏w就可以實(shí)施對(duì)消失模鑄造先燒而后澆，而且操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便。