關(guān)于SMC溫度控制閥的檢測內(nèi)容與注意

1.對配件間的密封連接位是否漏水的測檢

具體的連接部位主要有①.兩個(gè)進(jìn)水接頭與主體之間的密封；②.一個(gè)出水接頭與主體之間的密封；③.調(diào)節(jié)器外套與主體之間的密封；④.調(diào)節(jié)器外套與調(diào)節(jié)桿之間的密封；⑤.流量開關(guān)部件與主體之間的密封等。

2.對所需配裝的零件是否漏裝、混裝或反裝的測檢

具體指的是各“0”型密封圈的是否漏裝，順逆時(shí)針的陶瓷動定片之間的是否混裝和流量控制開關(guān)本應(yīng)是處在關(guān)閉狀態(tài)的卻裝成為開啟狀態(tài)的反裝。

3.對高壓力冷水控制能力的檢測

將溫控混水閥固定于檢測設(shè)備上，使其混合水輸出溫度設(shè)定手柄旋至“38℃”的位置，開啟溫控混水閥的流量開關(guān)，待混合水輸出溫度穩(wěn)定在38℃后，關(guān)閉熱水進(jìn)水，溫度調(diào)節(jié)手柄旋至＞38℃以上的溫度位置，并開啟流量開關(guān)。此時(shí)溫控混水閥的混合水輸出接口不應(yīng)有冷水流出，再將溫度設(shè)定手輪順時(shí)針旋至全冷水輸出的位置，此時(shí)，溫控混水閥混合水輸出接口應(yīng)有大量冷水輸出；而后迅速反時(shí)針回旋溫度設(shè)定手輪至38℃以上的刻度位置，溫控混水閥混合水輸出接口應(yīng)立即終止冷水的輸出。若出現(xiàn)滴漏，其漏流量應(yīng)＜100mL/min，該項(xiàng)測試是對復(fù)位彈簧力度的檢測

4.對混合水輸出限高溫功能的檢測

將溫控SMC電磁閥的混合水輸出溫度設(shè)定手輪旋至高溫極限的位置，開啟溫控混水閥的流量開關(guān)，其混合水輸出接口端的出水溫度應(yīng)在55℃以內(nèi)。該項(xiàng)檢驗(yàn)反映了調(diào)節(jié)器對感溫棒膨脹行程的控制間隙是否準(zhǔn)確。

5.對安全保護(hù)功能的測試

將溫控SMC電磁閥的混合水輸出溫度設(shè)定手輪旋至“38℃”的位置，開啟溫控混水閥的流量開關(guān)，待混合水輸出溫度穩(wěn)定在38℃后，模擬冷水供水中斷的現(xiàn)象，即迅速關(guān)斷測試機(jī)的冷水輸入，其混合水輸出接口應(yīng)在2秒鐘內(nèi)，終止單一熱水的輸出（其關(guān)斷的時(shí)間與熱水的溫度有關(guān)，熱水溫度越高則關(guān)斷熱水的時(shí)間越短，越*）。當(dāng)熱供水的水溫度較低時(shí)，混合水輸出接口出現(xiàn)的滴漏量不應(yīng)超過100mL/min,之后再次開啟冷水供水，被測溫控混水閥混合水的輸出溫度應(yīng)能重新穩(wěn)定在38℃的原有設(shè)定值，其偏差值應(yīng)在±1℃以內(nèi)。該項(xiàng)測試不僅反映了感溫棒的膨脹力度和響應(yīng)速度，同時(shí)也可檢驗(yàn)出主體及配件在加工中的質(zhì)量缺陷。

1、SMC電磁閥安裝前先檢查閥體閥座及閥板間是否干凈。（若有灰塵或異物可能導(dǎo)致閥的泄漏哦）

2、在SMC電磁閥安裝前須將管路所有需焊接的部分完成并且冷卻、不可于閥安裝后再行電焊、如此會損害橡膠閥座。

3、SMC電磁閥安裝前須確認(rèn)管路內(nèi)不能有焊渣、焊條、破布、木棍、等雜物、必要時(shí)應(yīng)清管。

4、SMC電磁閥檢查法蘭面是否平整干凈、并清除一切異物。

5、SMC電磁閥將兩片法蘭間以螺條和螺帽撐開、兩法蘭的間距必須大于閥的厚度5mm以上、以免橡膠閥座被擠出；將閥打開10°插入兩法蘭之間。

6、將法蘭與閥對同心后、先將二螺條穿過閥體下方支撐閥體防止掉落、把其余螺條穿過法蘭孔。

7、在上緊螺絲前須將閥板由關(guān)到開慢慢操作、確認(rèn)閥板與法蘭孔內(nèi)無干擾。

8、法蘭螺絲必須以對角平均以不大于60Nm的扭力分段上緊。必須要保持兩法蘭片的平行度、否則可能造成法蘭面的泄漏。

9、SMC電磁閥板由關(guān)到開慢慢操作、確認(rèn)閥板與法蘭內(nèi)孔無干擾。

10、注意：

a、SMC電磁閥安裝閥時(shí)不能使用墊片。

b、閥裝如管線或從管線取出時(shí)請將閥板保持10°的開啟。

c、SMC電磁閥閥與相鄰的設(shè)備、彎頭或閥距離6倍管徑、以確保閥的功能。

關(guān)于SMC溫度控制閥的檢測內(nèi)容與注意