采用氨基硅油改性聚氨酯整理劑———彈性硅油 ＰＵ８２ 對織物進行浸軋焙烘整理，封端的異氰酸酯基團解封后釋放高活潑性的異氰酸酯基團，與纖維素纖維中的羥基反應，賦予織物彈性、柔性和抗皺性能。

試驗
１．４ 測試方法
１．４．１ 折皺回復角
參照 ＧＢ ／ Ｔ ３８１９—１９９７《紡織品 織物折痕回復性的測定 回復角法》測定。
１．４．２ 斷裂強度
參照 ＧＢ ／ Ｔ ３９２３．１—１９９７《紡織品 織物拉伸性能 第 １ 部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定》測定。
１．４．３ 撕破強度
按 ＧＢ ／ Ｔ ３９１７．３—１９９７《紡織品 織物撕破性能第 ３ 部分：梯形試樣撕破強力的測定》測定。
１．４．４ 織物手感
以 ５～１０ 人為一組，對整理織物進行觸摸評級。將手感分為 ５ 級，未整理空白布定為 １ 級，經有機硅油整理織物（同等質量濃度條件下） 的手感定為 ５級。
１．４．５ 織物耐洗滌性能
按照 ＧＢ ／ Ｔ ８６２９—２００１ 《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》 進行測試。 洗滌工藝：標準洗滌劑用量２．０ ｇ ／ Ｌ，浴比 １ ∶ ５０，６０ ℃ 洗滌 １０ ｍｉｎ，記為 １次。 洗滌若干次，烘干。

２ 結果與討論
２．１ 彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑用量的影響
改變彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑和催化劑用量，固定焙烘時間 ３ ｍｉｎ，焙烘溫度 １４０ ℃ ，考察整理劑用量對織物性能的影響。
隨著彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑用量的增加，織物折皺回復角逐漸增大；整理劑用量在１５０～２００ ｇ ／ Ｌ時，織物的彈性回復角增加趨緩。 此外，隨著整理劑用量的增加，織物的撕破強度增大，斷裂強度顯著降低，同時手感變好。 整理劑用量達到 １５０ ｇ ／ Ｌ 后，繼續增加用量，手感變化不明顯。 綜合考慮，彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑用量控制在 １５０ ｇ ／ Ｌ左右。
２．２ 焙烘溫度的影響
固定彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑用量 １５０ ｇ ／ Ｌ，催化劑 １５ ｇ ／ Ｌ，焙烘時間 ４ ｍｉｎ，改變焙烘溫度。
焙烘溫度低，交聯不夠充分，織物的手感較差，折皺回復角提高少；升高焙烘溫度，織物的手感變好，折皺回復角、撕破強力和斷裂強度明顯提高；但是，溫度超過 １６０ ℃ ，織物手感變硬，力學性能呈降低趨勢。 這是因為溫度升高，有利于棉織物的交聯，但考慮到強力損失，焙烘溫度控制在 １５０ ℃ 。
２．３ 焙烘時間對織物性能的影響
固定彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑用量 １５０ ｇ ／ Ｌ，催化劑 １５ ｇ ／ Ｌ，焙烘溫度 １５０ ℃ ，改變焙烘時間。
隨著焙烘時間的延長，整理后織物的手感變好，斷裂強度和撕破強度提高，折皺回復角增大；但是焙烘時間超過 ３． ５ ｍｉｎ 后，織物手感變硬，斷裂強度和撕破強度均降低，折皺回復角下降。這是因為棉織物主要靠纖維間的相互抱合力產生抗張強度，硅油改性聚氨酯整理劑主要與無定形區纖維素大分子發生共價交聯，增強大分子間的作用力，但同時也會造成纖維之間的相對滑移變得困難，使得整理織物的強力和彈性回復角增大。 焙烘時間過長，樹脂與相鄰兩個纖維素大分子間的連結點數不斷增加，交聯密度增大，阻礙了纖維大分子的移動，降低了織物的回彈性，且長時間焙烘棉纖維易受損。 因此，焙烘時間以 ３．５ ｍｉｎ 為宜。
２．４ 不同整理劑綜合效果對比
采用同固含量的不同整理劑各 １５０ ｇ ／ Ｌ、催化劑 １５ ｇ ／ Ｌ，焙烘溫度 １５０ ℃ ，焙烘時間 ３．５ ｍｉｎ，比較不同整理劑的效果。
彈性硅油 ＰＵ８２ 整理劑整理織物的折皺回復角和手感，與水性聚氨酯 ＲＰＵ 和普通軟油ＰＵ ＨＳ２８１ 整理織物相當，但撕破強力性能稍差。
２．５ 織物整理效果的耐洗滌性能
采用整理劑 １５０ ｇ ／ Ｌ、催化劑 １５ ｇ ／ Ｌ，焙烘溫度１５０ ℃ ，焙烘時間 ３．５ ｍｉｎ，對棉機織物和棉針織物進行整理，然后洗滌，測試織物的性能，見表 ５。表 ５ 中，水洗一定次數后，織物的各項測試指標均變化不大，說明聚氨酯分子上的一部分異氰酸酯基（—ＮＣＯ） 與纖維素纖維上的羥基（—ＯＨ） 反應，通過化學鍵將整理劑中的硅氧烷主鏈以及小分子脲鍵與棉纖維交聯，從而形成立體網狀結構，賦予織物一定的耐洗滌性能。

３ 結論
（１）氨基硅油改性聚氨酯整理劑 ＰＵ８２ 整理棉織物的優化工藝為：整理劑用量 １５０ ｇ ／ Ｌ，焙烘溫度１５０～１６０ ℃ ，時間 ３．５ ｍｉｎ。
（２）與市售其它彈性整理劑相比，棉織物經硅油改性聚氨酯整理劑整理后，彈性更好，手感較佳，且具有較好的耐洗滌性能，但強力稍差。