變送器故障解決方案

1、對蒸汽流量不準問題，經過認真觀察，主要是由于設計安裝上存在一些問題。差壓變送器往低處重新安裝，凝結罐的位置移至與測量管道大致平行；過熱蒸汽流量的凝結罐也一樣移至與測量管道基本平行處。每次投運前，進行管道排污。排污時很容易讓冷凝液流失，此時不能馬上打開變送器前的二次閥，以防高溫蒸汽沖入膜片，損壞變送器。等半小時后建立冷凝液才可開啟二次閥投入使用。
　　2、對冷卻水壓力變送器，定期進行管道排污。使用年限較長的引壓管因氧化結垢嚴重無法疏通的進行更換。
　　3、 對不規范的導壓管進行了改造，選用了直徑為12mm的不銹鋼管，重新敷設并保證不小于1：10的傾斜度，使積水和雜物能順利排出。
　　4、 針對潤滑油壓力信號參與聯鎖控制，符合現場工況的準確測量信號對機組的安全生產非常重要。提出：
　　a、對變送器進行定期更新，并使用可靠性更好的進口變送器，把換下的變送器作為備件。
　　b、為了使聯鎖更加可靠，并在潤滑油管上加裝三只壓力開關，做成三取二，進行停機聯鎖。如圖：
　　5、對排氣壓力信號的電磁干擾，重新敷設帶屏蔽的控制電纜，避開動力電纜。對參與聯鎖控制的變送器測量信號，為確保其所測信號符合實際工況，分別在原來測點處增加一只變送器進行測量，并把信號一同送入PLC進行二取一控制。
　　整改后的效果
　　蒸汽流量自從整改后，因管路引起的靜壓差大大降低，穩定性和準確性也得到了保證。更換管道后又進行定期排污，管路的堵塞問題也得到了緩解。汽機潤滑油處增加了三取二的壓力開關信號后，防止了變送器故障產生誤信號影響生產，提高了設備運行的安全性和穩定性。更換電纜、加裝變送器后信號有了比較，更能真實地反映出實際工況。更換下來的變送器廢物利用后節省了生產成本。同時也提高了生產的穩定性。