隨著經濟發展和生活水平的不斷提高，人們對肉類加工產品等副食品的需求量日益增多，由此而產生的相應加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經過預處理，再送入污水處理中心進行終處理，出水經檢測達標后才能排放，如果未經上述處理過程而直接排放，勢必造成環境水體的嚴重污染而引發水環境安全危機。當前，肉類副食品加工行業所產生的大量廢水，已成為我國大的有機污染源之一。

　　針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統存在的問題，科研人員調整了設計參數，改造了工藝流程，分別對傳統工藝進行了技術整合，并積極探索新工藝，取得了眾多的科研成果，很多成果已經付諸于生產實踐當中。

厭氧生物處理工藝

　　厭氧生物處理工藝有很多種，但處理不同性質、成分的肉類加工廢水需要根據其生物降解性征和設計目的選取為適宜的厭氧處理工藝。

　好氧生物處理工藝

　采用生物接觸氧化為主的處理工藝對肉類屠宰廢水進行前處理，處理系統實際運行數據顯示：廢水處理系統對化學需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率均穩定在95%以上的較高去除水平，使得出水水質優于排放標準，降低了后續進一步處理的技術標準，且該工藝運行費用低、運行連續性較好。古利堅等通過具體工程實例，采用水解-生物接觸氧化-化學投藥法處理肉類加廢水，取得了出水水質穩定、達標、成本低、費用少、便于管理等成效。