1）選擇合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力設備，高 頻設備、強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射熱源影響;避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產生的振 動。

    2）儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指 示流向的箭頭一致。亦可垂直或傾斜安裝。當測液體時，應確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。

    3）旋進旋渦流量計對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。

    4）測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償。

    5）當被測流體中含有雜質時，應在儀表前裝上過澹器或過 濾網，但仍應保證儀表前的直管段要求。

    6}測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當管道被所測氣體可能產生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩定液相，為防止液體在傳感器內滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保握措施。

    7）儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態下的體積流量;4,是工作狀態下的體積流 量;ho是標準狀態下被測氣體的壓力;To是標準狀態下被 測氣體的熱力學溫度;戶是工作狀態下被測氣體的壓力;T 是工作狀態下被測氣體的熱力學溫度;Z是工作狀態下被測氣體 的壓縮系數。

    8）當管道較長，可能發生振動時，應在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據經驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。

    9）體積流量儀表系數K vn和質流量儀表系數K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態標定確定的。儀表工作狀態與試驗室標定狀態 相差較大時，儀表系數K，和K‘應作修正，對儀表系數修正方法與渦街流量計相同

        任何一類計量儀表都具有其特殊性，智能式旋進旋渦流量計也不例外。為了讓該種儀表能夠更好地服務于流量計量工作，來自于生產現場的實踐經驗表明，以下幾個方面的注意事項應當引起有關管理及使用部門的足夠重視。

    ① 重視儀表選型 在已經選定了儀表種類（比如，智能式旋進旋渦流量計）的情況下，緊接著就是對儀表規格及其配套元件的選擇至關重要。一句話，選好才能用好。為此，在選型過程中應把握住兩條基本原則；即：一要保證使用精度，二要保證生產安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的大、小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規格）、被測介質的設計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級）、工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。

    ② 進行用前標校 一方面，考慮到目前對這類儀表的現場檢定還存在這樣那樣的困難。另外，如果購置的意圖又是準備將該這種儀表運用于比較重要的計量場合，比如大流量的貿易計量或計量糾紛比較突出的測量點，并且運用現場也不具備流量在線標校條件，那么在這種情況下，僅憑購買時由生產廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定該表全部性能合格，那就有些為時過早。因此，為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，就有必要在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門進行一次全流量范圍內的系統檢定。

    ③ 搞好工藝安裝 雖然該種儀表對工藝安裝及使用環境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環境隨離流態干擾元件（如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等）、保持儀表前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質為潔凈的單相流體等。

    ④ 加強后期管理 該種儀表雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證儀表長期工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數據丟失），就應定期進行系統標校（每1">～2年）、抄錄表頭數據（每天或每周）、更換介質參數（每月或每季）以及不定期查看電池狀況、檢查儀表系數及鉛封等。

    ⑤ 注意內部維護 如果由于氣質臟污或其它原因需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗，那么有一點則必須特別注意：對于同規格的旋進旋渦流量計，其旋渦發生體、導流體等核心組件不能互換，否則，須重新標定儀表計量系數并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統校正。