煤化工過程需要大量生產(chǎn)用水，用于煤氣發(fā)生爐的煤氣洗滌、冷凝以及凈化，該過程產(chǎn)生大量的廢水，該廢水含有高濃度的污染物，水質(zhì)成分復(fù)雜，主要以酚類化合物為主，同時含有大量的長鏈烷烴類、芳香烴類、雜環(huán)類化合物、氨氮、氰等有毒和有害物質(zhì)，水質(zhì)可生化性差，具有很強(qiáng)的微生物抑制性，是一種典型高濃度難生物降解的工業(yè)廢水。同時，煤化工企業(yè)的正常運行不僅需要足夠的新鮮水資源，也需要有環(huán)境容量足夠大的納污水體。然而，現(xiàn)代煤化工項目開發(fā)重點在煤炭資源豐富的西北及華北地區(qū)，這些區(qū)域水資源匱乏，占有量不到全國總量的20%，水環(huán)境容量不足，甚至缺乏納污水體，煤化工產(chǎn)業(yè)的興起將會導(dǎo)致該區(qū)域地下水的過度開采和嚴(yán)重污染。針對煤化工企業(yè)的發(fā)展與當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染之間出現(xiàn)的嚴(yán)重矛盾，國家對新建煤化工項目的用水和水污染物的排放提出了嚴(yán)格的要求，處理后廢水回用率達(dá)到95%以上，基本實現(xiàn)“*”。然而，常規(guī)的廢水處理工藝無法獲得滿意的出水水質(zhì)，水污染問題已成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　常規(guī)的厭氧工藝處理煤化工廢水存在反應(yīng)器啟動困難、處理效能低等問題，往往依賴于活性炭吸附或者稀釋的方法才能正常運行。但是，活性炭存在易飽和、再生和更換操作復(fù)雜等困難，而稀釋無疑增加了處理水量和運行成本，更會造成有毒和難降解物質(zhì)在反應(yīng)器內(nèi)的不斷積累，負(fù)面影響了厭氧處理效果。近些年研究發(fā)現(xiàn)，厭氧微生物在共代謝基質(zhì)存在條件下能夠強(qiáng)化其分解有毒和難降解有機(jī)物的能力。

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