爐熱軟率及zui影響鍋爐熱效率的因素根據鍋爐熱平衡理論，鍋爐效率用表示為：從上式可知影響熱效率的因素有：排煙損失、化學未*燃燒熱損失、機械未*燃燒熱損失、散熱損失辦灰渣物理熱損失如鍋爐機組在實際運行中，能加以控制調整，并使其減少到zui低程度的熱損失主要是%、ft、Q而ft、只與鍋爐容量、鍋爐結構、煤質等因素有關。下面著重分析前三項。

排煙熱損失是鍋爐機組運行中，熱損失zui大的一個項目。影響排煙熱損失的因素有：鍋爐設計時的技術經濟比較、燃料的性質（水分和含硫量較篼的煤，為避免或減輕低溫受熱面的腐蝕，應采用較高的排煙溫度）、爐膛出口空氣過剩系數、爐膛等系統漏風、受熱面積灰結渣。鍋爐的型式結構、燃料的品種也不大可能改變，因此空氣過剩系數、系統漏風和積灰結揸，就是我們著重應考慮的問題。

爐膛出口空氣過剩系數a/'.爐內燃燒中空氣量過大的話，排煙量也增大，上升；同時氣體燃料和顆粒煤燃燒較*，免、下降。反之，g2下降，如上升。因此zui合理的空氣過剩系數應使之和zui小如所示，一般可通過燃燒調整試驗來確定。

根據鍋爐熱平衡理論，空氣過剩系數用下田1zui合理的空氣過剩系數與的關系曲線圖對于一定的燃料，利用煙氣分析測定出煙氣中的三原子氣體含量R02，就可以計算出測量處的空氣過剩系數0￡。

空氣過剩系數直接影響爐內燃燒的好壞和排煙損失的大小。運行中準確、迅速地測定它，是監督鍋爐經濟運行的主要手段。然而電廠中燃用的煤種是經常變動的，特別是混燒幾個煤種的電廠。因此測定三原子氣體實用于專門的熱力實驗，實際運行中主要是采用氧化鋯氧量計，來實時測量煙氣中的含氧量，并用儀表顯示記錄，從而使鍋爐的運行調整能夠滿足燃燒所需的空氣過剩系數。

系統漏風。漏風對鍋爐的經濟運行影響特別大。爐膛漏風使爐膛溫度降低，鍋爐為保持一定的出力必然要增加燃料量，從而使排煙容積增大，排煙溫度升高。制粉系統的漏風，導致系統出力降低，為保持系統的出力增加通風量，因而使進人爐膛的一次風量增大，排煙容積增大，排煙溫度升高，排煙損失增大。漏風部位多出現在球磨機入a冷風門、出口防爆門、鎖氣器、旋風分離器上的防爆門破損處。

積灰、結渣。鍋爐受熱面積灰、結渣直接影響傳熱效率。燃料燃燒后的熱量，由于熱阻過大，工質吸收不到，將隨高溫煙氣從煙囪排走。熱損失明顯增大。目前主要采用如下方法：①注意合理配風，火焰不偏斜沖刷水冷壁，不卷人煙道；②過熱蒸汽或水力吹灰（吹灰器故障雖然較多，但還是鍋爐運行中清除受熱面積灰zui主要的工具）；③壓縮空氣人工疏通；④停爐時人工直接清理。

2鍋爐經濟運行的調節爐膛出口空氣過剩系數的調節。從上述鍋爐各項熱損失的分析中，我們很容易看出，鍋爐經濟運行調節的關鍵，是爐膛出口空氣過剩系數的適時調整?？諝膺^剩系數的調整則是通過鍋爐一、二次風量的配比，以及送風量和引風量的協調來具體實現的。

一次風和二次風開度的調整，主要依據大小修后熱力試驗的結果來定，以滿足鍋爐設計時空氣動力場的箱要。目的是保持火焰中心的適當位置，避6火焰偏斜造成的大量結焦。

送風量和引風量的調整，主要是根據負荷的需要，適時跟蹤鍋爐燃料量的增減，滿足燃料燃燒所需的氧氣，使其*燃燒，zui大限度地減少機械不*燃燒熱損失。但若風量過大，將增大排煙熱損失。

如前所述，a，"值可使總損失zui小，而燃料的變化對于a=的關系影響很小?，F代鍋爐都配備有氧量表。氧量表是通過安裝在煙道內的氧化裙探頭，測得煙氣中的氧量，通過電信號傳送由儀表指示反映出來的。因此正確的空氣過剩系數，就是以氧量表為依據，通過送風量和引風量的調整來進行的。

在實踐中氧量表存在許多問題。①當鍋爐低負荷運行時，氧量表指示偏大，難以調整到值；

②測量探頭氧化鋯由于環境條件差，容易損壞；

③有些正常投人的氧量計誤差較大。

由于上述問題的存在，加上管理及運行人員的忽視，將使鍋爐運行經濟性很差。司爐的操作只是憑個人的經驗，將帶有很大的盲目性，達不到調節的理想效果。

目前建議采用下列對策：采用煙氣分析儀測量后的結果與氧量表對照調整，以減少表計的誤差；注意加強氧量表的管理維護，發現探頭損壞應及時更換；加強運行人員的技術培訓，特別是司爐應熟練掌握鍋爐燃燒理論；經常觀寒爐膛燃燒情況，低負荷時作適當的調整。

對一、二次風的配比，原則上應與設計時的?次風率、二次風率對應的風量一致。由于運行中煤種的變化，設備的老化漏風較大，一、二次風量可作適當的調整。一般在能保證制粉系統出力且能滿足負荷的情況下，應適當減少一次風量。因為一次風溫較低（乏氣送粉時），送入爐膛后將降低燃燒室溫度。對雙制粉系統的倉儲式鍋爐，低負荷時停一側排粉機運行，不但可節約廠用電，而且由于送人爐膛的一次風量減少很多（低溫風），將使排煙容積減少，排煙溫度降低，從而鍋爐運行非常經濟。

煤粉細度的調節。煤粉粒過粗時難以燃燼，將增加機械不*燃燒熱損失迅，同時火焰中心變篼導致過熱器結渣。排煙熱損失也要增大。煤粉過細則消耗較多的電能。因此鍋爐燃燒應選用適當的煤粉細度，使機械不*燃燒熱損失與電耗之和zui小，即煤粉細度如：如果煤粉銦（粒分布均勻，那么造成機械不*燃燒熱損失的大煤粉粒，就相對少些，此時允許磨得粗些。有一個經驗公式可以：但由于燃燒設備的型式和運行工況對燃料撖燒過程影響很大，因此實際工作中對不同的燃炔設備和不同的煤種，應通過燃燒調整試驗來定煤粉的濟細度。

運行中離心式粗粉分離器調節煤粉細度的方法有以下三種：￠1）調整制粉系統通風量風董愈大，煤粉愈粗；反之愈細。

在一定范圍內，煤粉細度折向擋板度的增大而變粗。然而實踐證明，在擋板開度的可調范圍內，煤粉細度與擋板開度并非全部保，持著線性關系。擋板在小開度范圍~ 20°內開大，反而使煤粉變粗；在大開度范圍75906內，盡管擋板開度繼續增大而氣流的變化速度卻很小，所以煤粉細度基本不變。

實際運行中設備存在以下問銓，應注意處理：⑴粗粉分離器內錐磨穿時?部分煤粉氣流短路，大粒煤粉就有可能通過穿孔處進入粉倉；回粉管鎖氣器工作不正常時（如動作不靈活或被異物卡?。矔绊懨悍奂毝?；煤種改變時，煤粉細度變化范圍很大，應及時謂整。

3結論以t通過對鍋爐效率的各種因素分析和節討論，要點歸納如下：提高鍋爐效率的關鍵是，準確及時調整送風量，使量控制在規定的范圍內，以滿足燃燒所儒的空氣過系數；?二次風纛的配比，應通過熱力試驗的結果，結合燃燒情況來調整；潔；認真檢設備，發現瀟風點及時消除；通過熱力試驗碥定煤粉細度；利用停爐的機會，人工除受熱面死角處的積灰渣。