(1)機織布印染(聯(lián)合機、卷染)工藝及其廢水特性機織布印染工藝一般為：坯布→燒毛→退漿→煮煉→漂白→絲光→染色→印花→整理→成品。機織布印染加工的多個工序都要排出廢水，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。機織布印染廢水的特點為：pH值高(13～14)、水溫高(40～55)、色度高(800～1500倍)。其中退漿主要是為了去除織物上的漿料，使纖維與染料有較好的親和力，同時也去除纖維上的雜質。可分為堿法退漿和酶法退漿。其廢水污染物濃度高，其中含有各種的漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等。廢水呈堿性，pH值為10～14。上漿以淀粉為主的退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙炳醇(PVA)為主的退漿廢水，COD高而BOD低，BOD/COD值低，廢水可生化性較差。

　漂白的目的是去除織物上色素、增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大，但污染物濃度和色度較低。絲光是在一定的張力作用下用濃堿處理，使織物具有光澤。絲光廢水含堿量高，NaOH含量在3～5%，多數印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用zui終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。染色的過程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，BOD/COD值比較低，可生化性較差。

　　(2)針織布的染色工藝及其廢水特性

　　機織布印染工藝一般為：針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品。由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機織產品加工過程類似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機織印染廢水相比，pH值、有機污染物濃度和色度均較低。

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