壓電陶瓷材料性能取決于溫度，溫度的變化會使壓電陶瓷的性能發生很大的改變，比如：靜電容量和損失因子會隨著溫度的升高而增加，過高的溫度會降低性能以及使用壽命。因此溫度是影響實驗效果非常重要因素，建議使用者在不同的應用環境下需要將溫度因素考慮進入實驗過程。

溫度升高會導致壓電陶瓷的介電常數明顯改變，即靜電容量會發生改變，從室溫升高到80℃壓電陶瓷的靜電容量會增長40%左右。

壓電陶瓷的使用溫度范圍？

這取決于壓電陶瓷材料的居里溫度，我們通常使用的疊堆型壓電陶瓷PSt150系列，居里溫度為155℃，建議安全使用溫度為-25~80℃，對于高壓壓電陶瓷HS/HT材料居里溫度為340℃，建議安全使用溫度為175℃左右。低壓高溫壓電陶瓷可以耐受的溫度為200℃。

壓電陶瓷的存儲溫度范圍？

建議存儲溫度在-5~40℃，相對濕度＜40%。

動態操作控制器的選擇：

  動態操作壓電陶瓷時，由于壓電陶瓷伸縮過程中內部摩擦產生熱量，大約5%-20%的驅動電能轉換成壓電陶瓷產生的熱量。
壓電陶瓷在動態操作的時候會產生熱量從而溫度升高，此時壓電陶瓷的靜電容量也會隨之升高，因此在選擇配套控制器時，不能單純的按照參數表中常溫測得的靜電容量來計算所需電流。

居里溫度：

壓電陶瓷的居里溫度是磁性轉變的溫度，壓電陶瓷達到居里溫度點后，壓電陶瓷將會產生*性退極化，越接近壓電陶瓷的居里溫度，壓電陶瓷的性能改變越大，因此在使用壓電陶瓷的過程中，一定要遠低于居里溫度使用，不高于居里溫度的一半。不同材料壓電陶瓷的居里溫度點不同，一般，低壓疊堆壓電陶瓷的居里溫度點大概是150-200℃，低壓高溫壓電陶瓷的局里溫度點為340℃左右，高壓壓電陶瓷的居里溫度大概是215-340℃。

熱膨脹系數是多少？

低溫疊堆共燒壓電陶瓷（在-40~120℃范圍內）的軸向線膨脹系數為負數 -5ppm/℃，高壓壓電陶瓷的線膨脹系數為+2ppm/℃。

壓電應變能力有的改變嗎？

壓電陶瓷的應變能力即：位移/電壓 是以d33系數體現在材料參數表里的，與室溫操作相比溫度降低的時候，應變能力隨之度下降。超低溫操作的時候，壓電效應大幅度下降。溫度升高對d33的影響取決于所采用的壓電陶瓷材料的居里溫度。軟材料體現一點點壓電效率降低，當升高到80℃的時候，疊堆壓電陶瓷PSt150/5x5/20 操作電壓在0-150V的時候，位移大概為19μm, 在室溫條件下，位移大概為20μm。高溫壓電陶瓷材料主要為HS/HT，當溫度升高到100℃的時候，壓電效能增加5%左右。

需要高溫環境下操作壓電陶瓷怎么辦？

很多應用可能會在高溫的環境下操作，這時候標準的壓電陶瓷已無法滿足用戶的需求，只能選擇特殊材料的高溫壓電陶瓷，芯明天可以提供在高溫200℃環境下使用的疊堆NAC6024系列或XMT系列機械封裝壓電陶瓷，可在150℃溫度環境下使用。

需要高動態操作壓電陶瓷，如何降低溫度呢？

有些需要高頻振動比如精密加工、主動振動控制等應用中，如何控制壓電陶瓷因高頻內部摩擦導致的溫度升高呢？ 我們常用的方法主要是外部風冷散熱或者采用芯明天的熱穩定及散熱片裝置進行快速導熱，從而降低由于高頻生熱而導致的壓電陶瓷損壞的風險。選擇芯明天熱穩定裝置，可以使壓電陶瓷的動態功率提高3倍以上。

壓電陶瓷能耐低溫嗎？

當然是可以，芯明天可以提供低溫-273℃下使用的壓電陶瓷。但是需要您了解的是低于室溫壓電陶瓷的壓電效應會隨之降低，壓電陶瓷所能產生的出力與位移大幅降低，在低溫＜260K時，大約是每K損失0.4%，在液態氮的環境下，壓電陶瓷的位移約為室溫位移的10%左右。 

我們通常使用的壓電陶瓷為半雙極型壓電陶瓷，即壓電陶瓷可以承受的負壓為zui大正電壓的20%，由于低溫環境下，壓電陶瓷材料抵抗退極化的能力急劇增加，在超低溫環境下，可以雙極型驅動壓電陶瓷，可以獲得雙倍的位移。比如：PSt150 在低溫77°K，應變能力降低到室溫的20%，但是可以通過雙極性獲得室溫單極性40%的位移。