公司生產(chǎn)電爐的簡單介紹

電爐的工作原理：測溫元件熱電偶將溫度轉(zhuǎn)變成電信號(hào)（電壓）后，連接至微電腦控溫儀。控溫

儀將此信號(hào)與程序設(shè)定值比較，再由微電腦根據(jù)其差值的大小，正負(fù)值及時(shí)間運(yùn)算后，產(chǎn)生一個(gè)反

應(yīng)爐溫變化的控制信號(hào)。用此信號(hào)驅(qū)動(dòng)電氣元件（功率模塊、固體繼電器、交流接觸器等）達(dá)到控

制爐膛溫度的目的，采用高精度的 APID程序，全過程自動(dòng)控制，數(shù)字顯示爐溫及過程信息。

本公司生產(chǎn)的高溫電爐按照使用發(fā)熱元件的不同，分別達(dá)到三個(gè)溫度段，既   1200℃、1400℃、

1700℃。在 1200℃的時(shí)候，發(fā)熱元件使用含鉬的電阻絲。在 1400℃的時(shí)候，發(fā)熱元件使用硅碳棒。

在 1700℃的時(shí)候，發(fā)熱元件使用硅鉬棒。

1、箱式爐

箱式爐的外殼采用鋼板型材。爐型新穎美觀，表面經(jīng)過十幾道工序，精工細(xì)作，顏色搭配合理，表面噴塑，可以長期使用而不出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，耐熱防腐。爐膛采用的進(jìn)口多莫晶氧化鋁纖維材料，吸收成熟的日本工藝加工而成，高溫穩(wěn)定，保溫效果好。爐體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，降溫速度快，表面溫度底。電路設(shè)計(jì)*合理，模塊控制，雙回路保護(hù)，確保安全使用。采用*的智能控溫調(diào)節(jié)儀，30～50段  PID程序控制，控溫精度達(dá)到±1℃，升溫速度快，節(jié)能。

電爐的一般使用方法

溫控儀

啟動(dòng)按鈕

溫控表開關(guān)

1、電爐的開機(jī)方法

①按照電爐后面電源線正確接線方式，進(jìn)行接線，依照電爐功率配備適當(dāng)小型斷路器。

②閉合斷路器、接通電源，電源指示燈亮，同時(shí)爐體內(nèi)冷卻風(fēng)扇開始工作。

③順時(shí)針打開溫控儀表開關(guān)，儀表處于準(zhǔn)備狀態(tài)。（圖一）

④在溫控儀上輸入控溫曲線。運(yùn)行曲線結(jié)束一定要設(shè)置結(jié)束語“t××-121”（圖二）。（控溫程序設(shè)

定參閱后邊詳細(xì)注解）

圖一

圖二

圖三

⑤溫度程序曲線設(shè)定后，儀表回到初始界面（圖三）。

⑥按啟動(dòng)按鈕，接通加熱電路，會(huì)聽到“嘭”的一聲，繼電器吸合，加熱室接通電源，加熱指示燈

亮（此時(shí)不代表電爐開始加熱，要啟動(dòng)儀表后電爐才開始加熱）。

⑦按儀表上

始自動(dòng)運(yùn)行。

鍵 2秒，SV顯示窗顯示“RUN”，儀表根據(jù)設(shè)定升溫程序進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài),電爐開

⑧觀察電爐運(yùn)行情況是否正常。

2、電爐的關(guān)機(jī)方法

①程序運(yùn)行結(jié)束后，儀表將顯示“STOP”的基本狀態(tài)。若中途需要停止運(yùn)行的控溫程序，按儀表上

的

停止鍵 2秒，使儀表處于“STOP”的基本狀態(tài)。

②按關(guān)閉按鈕，斷開控制回路，逆時(shí)針關(guān)閉溫控開關(guān)。

③電爐溫度降至 400℃以下，關(guān)閉總電源，電源指示燈熄滅，爐體內(nèi)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作結(jié)束。

四、智能溫控儀的操作方法

1 、主要特點(diǎn)：

①采用*的 AI人工智能調(diào)節(jié)算法，無超調(diào)，具備自整定功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升﹑降溫控制，

具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）﹑運(yùn)行﹑暫停及停止等可編程/可操作命令。

②輸入及輸出采用數(shù)字校正系統(tǒng)，測量穩(wěn)定，可擴(kuò)展使用任意分度號(hào)的非線性傳感器。

③二階數(shù)字濾波功能及看門狗電路，在強(qiáng)干擾環(huán)境下也能保持的測量及穩(wěn)定的工作。

④測量精度：0.2級

⑤報(bào)警功能：上限、輸入開路。

⑥30段程序控制功能。

⑦掉電保護(hù)：由于采用了 EPROM芯片，使得輸入的各種數(shù)據(jù)在儀表斷電及受到干擾時(shí)也能可靠保

存。

⑧電源：100～240VAC    50～60Hz

⑨電源消耗：≤5W

2、溫控表接線示意圖：

- 9 -

3、溫控表面板說明及操作：

3.1、面板的簡單介紹

PV測量值

運(yùn)行狀態(tài)指示燈

SV設(shè)定值

數(shù)據(jù)移位（手動(dòng)、

自動(dòng)切換）

設(shè)置鍵

數(shù)據(jù)減少鍵

數(shù)據(jù)增加/停止

鍵

\

符號(hào)

PV

SV

名稱

功能說明

測量值參數(shù)顯示窗

顯示 input的感測值/參數(shù)名稱（紅色  7段顯示）

設(shè)定值參數(shù)顯示窗

顯示設(shè)定值（Set Value）顯示該參數(shù)目前設(shè)定值（綠色

7段顯示）

設(shè)置鍵

設(shè)定參數(shù)完成時(shí)，按下此鍵確認(rèn)。切換參數(shù)設(shè)置時(shí)，按

下此鍵切換。

RUN/HOLD

STOP

數(shù)據(jù)減少鍵

數(shù)據(jù)增加鍵

數(shù)據(jù)移位鍵

程序運(yùn)行/暫停操作

兼程序停止操作

A/M

移動(dòng)設(shè)定值的位數(shù)（千、百、十、個(gè)位），兼手動(dòng)/自動(dòng)

切換

①運(yùn)行控制指示

②報(bào)警 1指示

③報(bào)警 2指示

④外部給定指示

（OUT）

（AL1）

（AL2）

（AUX）

LED運(yùn)行狀態(tài)指示燈的作用：    PRG燈亮是儀表處在運(yùn)行狀態(tài)；OP1燈亮?xí)r是功率輸出指示，OP2

燈亮明/暗變化是功率輸出大小的指示，AL1是溫度報(bào)警指示；COM是通訊接口指示。其他指示

燈不用。

3.2、儀表顯示參數(shù)簡單說明：

①閃動(dòng)顯示“orAL”:表示輸入的測量信號(hào)超出量程（因傳感器規(guī)格設(shè)置錯(cuò)誤、輸入斷線或者短路均

可能引起）

②閃動(dòng)顯示“HIAL”“LoAL”“dHAL”“dLAL”：分別表示發(fā)生了上限報(bào)警、下限報(bào)警、正偏差報(bào)

警和負(fù)偏差報(bào)警。

③閃動(dòng)顯示“StoP”“HoLd”和“rdy”：分別表示程序處于停止?fàn)顟B(tài)、暫停狀態(tài)和準(zhǔn)備狀態(tài)。當(dāng)程序

正常運(yùn)行時(shí)（run狀態(tài)），無閃動(dòng)字符。

- 10 -

3.3、儀表顯示狀態(tài)

（儀表顯示狀態(tài)）

4、溫度控制儀設(shè)置過程及說明：

4.1、初始狀態(tài)顯示：

當(dāng)打開溫控表開關(guān)時(shí),溫控儀就顯示儀表型號(hào)及版本,幾秒后進(jìn)入初始狀態(tài)（版本號(hào)和基本狀

態(tài)圖解）,“PV”顯示溫度測量值,“SV”顯示溫度設(shè)定值.若“SV”閃爍且顯示“Stop”意思是處于停

止?fàn)顟B(tài),若“SV”顯示“Hold”則表示處于暫停狀態(tài)(如圖  1)

（版本號(hào)和基本狀態(tài)圖解）

4.2、功能切換顯示：

①在基本狀態(tài)或者程序運(yùn)行狀態(tài)下,按鍵

1秒鐘,切換至（PV      STEP、  SV××段）運(yùn)行程序狀

態(tài)。（設(shè)置運(yùn)行段或者顯示正在運(yùn)行的溫度段）

②再按

一秒,切換至該段運(yùn)行時(shí)間狀態(tài)。（顯示運(yùn)行段總運(yùn)行時(shí)間PV×××分鐘，已運(yùn)行時(shí)間    SV

×××分鐘）

③再按一次,將返回初始基本狀態(tài)。

- 11 -

（功能切換顯示示意圖）

4.3、性能參數(shù)切換：

儀表性能參數(shù)決定儀表的運(yùn)行狀態(tài)及控制精度。設(shè)置儀表性能參數(shù)如下圖示：

①在基本狀態(tài)下，按

鍵 2秒進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)并顯示性能參數(shù)  M5的設(shè)定值。

②在性能參數(shù) M5的狀態(tài)下，按        1秒，儀表將依次顯示各現(xiàn)場參數(shù)，按

鍵和使用

鍵可

依次修改參數(shù)值（本公司產(chǎn)品出廠前已經(jīng)配置好，無特殊要求禁止修改參數(shù)）。

③按

④按

鍵 2秒，可返回上一層參數(shù)。

鍵不放，接著再按

鍵可直接退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。如果沒有按鍵操作，大約 25秒鐘后也

會(huì)自動(dòng)退出設(shè)置參數(shù)狀態(tài)。

- 12 -

4.4、儀表自動(dòng)控制程序設(shè)置：

自動(dòng)控制如下圖示：

①若儀表原來只處于基本狀態(tài)（程序處于停止?fàn)顟B(tài)，下顯示器  SV交替顯示“STOP”），按

鍵  1

秒，進(jìn)入運(yùn)行程序段狀態(tài)（PV“STEP”、SV“××”段），用戶可以自己選擇從第幾段開始，通常

程序運(yùn)行段號(hào)“STEP”隨著程序的執(zhí)行自動(dòng)增加或跳轉(zhuǎn)，無需人為干涉。有時(shí)因特殊因素，在程序

運(yùn)行有時(shí)希望從程序的某一段開始，或直接跳轉(zhuǎn)到某一段執(zhí)行程序，可通過修改“STEP”值來實(shí)現(xiàn)，

再按

②按

＋

鍵，返回基本狀態(tài)。

鍵 2秒后,下顯示窗“SV”顯示“RUN”，儀表進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。

- 13 -

（自動(dòng)控制示意圖）

4.5、儀表暫停程序設(shè)置：

鍵 2秒后，下顯示窗“SV”顯示“HoLd”符號(hào)，則儀表進(jìn)入暫停狀態(tài)，暫停時(shí)儀

在運(yùn)行狀態(tài)下按

表仍執(zhí)行控制，并將溫度控制在暫停時(shí)的給定值上，但控溫時(shí)間停止增加。在暫停狀態(tài)下，按

鍵

2秒后,儀表下顯示窗“SV”顯示“RUN”符號(hào)，儀表則又開始重新運(yùn)行。

（溫控程序暫停示意圖）

4.6、儀表的停止程序設(shè)置：

在程序處于運(yùn)行或者暫停的狀態(tài)下，按

鍵約 2秒，儀表下顯示器   SV將顯示“STOP”的符號(hào)，

此時(shí)結(jié)束程序控制，儀表處于停止?fàn)顟B(tài)的基本狀態(tài)，同時(shí)參數(shù)“STEP”被自動(dòng)修改為“1”，此時(shí)  PV

顯示爐溫為“××××℃”，SV顯示“STOP”。

- 14 -

（程序曲線停止示意圖）

4.7、儀表的參數(shù)說明：

①保持參數(shù) M5：

定義為輸出變化為 5%時(shí)，控制對象基本穩(wěn)定后測量值的差值。它主要決定調(diào)節(jié)算法中積分作用，和

PID調(diào)節(jié)的積分時(shí)間類同。M5越小，系統(tǒng)積分效果越強(qiáng)。M5越大，積分效果越弱（積分時(shí)間增加）。

設(shè)置 M5=0時(shí)，系統(tǒng)取消積分作用及人工智能調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)部分成為一個(gè)比例微分（PD）調(diào)節(jié)器。

②速率參數(shù) P：

類似 PID調(diào)節(jié)器的比例帶，但是變化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增強(qiáng)，而

P值越小，比例、微分作用相應(yīng)減弱。P參數(shù)與積分作用無關(guān)。

③滯后時(shí)間  t:

定義為假定沒有散熱，當(dāng)其升溫速率達(dá)到zui大值，63.5%時(shí)所需的時(shí)間。t參數(shù)對控制的比例、積分、

微分均起影響作用，t越小則比例、積分作用的均成正比增強(qiáng)，而微分作用相應(yīng)減弱，但整體反饋?zhàn)?/span>

用增強(qiáng)；反之，t值越大則比例、積分作用相應(yīng)減弱，而微分作用相應(yīng)增強(qiáng)，其設(shè)置對控制效果影響

很大，如果 t≤Ctl時(shí)，系統(tǒng)微分作用被取消。

④控制方式 CtrL：（請不要把該參數(shù)設(shè)置為別的數(shù)值，可能導(dǎo)致該系統(tǒng)無法工作）

CtrL=2啟動(dòng)自整定參數(shù)功能，自整定結(jié)束后會(huì)自動(dòng)設(shè)置為    3.

CtrL=3采用*的   AI智能調(diào)節(jié)算法，自整定結(jié)束后，儀表進(jìn)入該設(shè)置，該設(shè)置下不允許從面板啟

動(dòng)自整定功能，以防止誤操作重復(fù)啟動(dòng)自整定。

⑤輸出下限 oPL：

設(shè)置了分段限流功能時(shí)（200℃～400℃以下）的zui大輸出。

⑥輸出上限 oPH：

沒有設(shè)置分段限流時(shí)的zui大輸出

⑦參數(shù)鎖禁 LOC：

電爐內(nèi)部的功能參數(shù)鎖，一般無需客戶改動(dòng)。（請不要把參數(shù)設(shè)置為別的數(shù)值，可能會(huì)導(dǎo)致該系統(tǒng)無

法工作）

- 15 - 

4.8、儀表的自整定

M5、P、t控制參數(shù)設(shè)置的正確與否，直接關(guān)系到高溫電爐的控制精度，該設(shè)備出廠時(shí)已進(jìn)行了嚴(yán)格

的高溫預(yù)燒測試（速率 20℃/Min），并已依據(jù)該電爐的性能對控制參數(shù) M5、P、t予以確定，一般無

需改動(dòng)，基本可以滿足 95%以上的客戶要求，但是由于各地域爐體環(huán)境及其客戶生產(chǎn)的工藝要求不

同，可能正確的操作無法獲得穩(wěn)定的控制，這時(shí)候可以啟動(dòng)儀表的自整定功能來協(xié)助確定 M5、P、

t控制參數(shù)。系統(tǒng)在不同的溫度下整定出來的參數(shù)值不*相同，執(zhí)行自整定功能前，爐溫應(yīng)在zui常

用、或者是zui關(guān)心的溫度值得  80%處，儀表處于運(yùn)行狀態(tài)下，將儀表的控制方式參數(shù)“CtrL”設(shè)置

為  2，在按

＋

鍵切換到運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)儀表將閃動(dòng)顯示“AT”字樣，表明儀表已經(jīng)進(jìn)入自

整定狀態(tài)。自整定時(shí)儀表執(zhí)行位式調(diào)接控制爐體，（硅鉬棒做加熱原件的爐體在 400℃以前不易啟動(dòng)

自整定），經(jīng)過 2～3次的振蕩后，儀表自動(dòng)分析高溫電爐的溫度控制周期、幅度、波形及該溫度段

的保溫系數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出 M5、P、t的控制參數(shù)。若要提前放棄，可按

鍵約2秒，時(shí)儀表停止閃

動(dòng)顯示“AT”字樣即可。視不同溫區(qū)，自整定的時(shí)間長短不一，自整定結(jié)束后會(huì)自動(dòng)將參數(shù)“CtrL”

設(shè)置為3。如果今后還要啟動(dòng)自整定，可將控制方式“CtrL”設(shè)置為2后重新啟動(dòng)。

儀表的自整定功能整定出來的參數(shù)準(zhǔn)確度較高，但由于各加熱元件的特殊電氣特性（電阻率隨著溫

度的升高或者時(shí)間的推移而改變），及各溫度段的升溫速率的差異，自整定的參數(shù)可能不是zui值，

如果正確地操作自整定還無法獲得穩(wěn)定的控制，可適當(dāng)人工修改M5、P、t的控制參數(shù)。

人工修改時(shí)，注意觀察系統(tǒng)響應(yīng)曲線，如果：

①短周期（與自整定或位式調(diào)節(jié)時(shí)振蕩周期相當(dāng)或略長）振蕩，可減小P（優(yōu)先），加大M5及t。

②長周期（數(shù)倍于位式調(diào)節(jié)時(shí)的振蕩周期）振蕩；可加大M5（優(yōu)先），加大P、t。

③無振蕩而凈差太大；可減小M5（優(yōu)先），加大P。

④zui后能穩(wěn)定控制但是時(shí)間太長；可減小t（優(yōu)先），加大P，減小M5

調(diào)試時(shí)可用逐一試驗(yàn)法，即將 M5、P、t參數(shù)之一增加或者減少 30%～50%，如果控制效果變好，則

繼續(xù)增加或者減少該參數(shù)，否則往反方向調(diào)整，直到獲得合格的調(diào)節(jié)質(zhì)量為止。一般先修改M5，如

果無法滿足要求，再依次修改P、t參數(shù)，直到滿足要求為止。

5、儀表溫控程序編排：

5.1儀表溫多段控程序設(shè)置

溫控程序曲線的設(shè)定很重要，是用戶對自身燒結(jié)材料工藝條件的選擇，正確的設(shè)置控制程序曲線，

是成功燒結(jié)材料的前提。

①在基本狀態(tài)下按

起始給定值，可按

鍵  1秒鐘，儀表就進(jìn)入了控溫程序設(shè)置狀態(tài)，儀表首先顯示的是當(dāng)前運(yùn)行段

或

鍵，修改各參數(shù)值。

②按

鍵 1秒將依次顯示下一個(gè)要設(shè)置的程序值（當(dāng)前段運(yùn)行時(shí)間），每一段控溫按  Ct的方式依次

排列，即該段的起始溫度

該段運(yùn)行時(shí)間

目標(biāo)溫度值，該段目標(biāo)值是下一段的起始溫度。

（按

③按

④先按

或

鍵，修改各參數(shù)值）

鍵約 2秒，可返回設(shè)置上一參數(shù)。

鍵，可退出控溫程序設(shè)置狀態(tài)。如果沒有任何鍵操作，大約 25秒后，儀表會(huì)

鍵再按

自動(dòng)退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。

- 16 -

控溫程序設(shè)置示意圖

5.2、程序編排舉例說明：

為了是你更加清楚程序的設(shè)定 ,先將一個(gè)六段程序的曲線和波段對應(yīng)的符號(hào)及其意義列表如下  :

用

四鍵，將上述數(shù)據(jù)依次輸入，即完成程序曲線設(shè)置。

提示符

輸入數(shù)據(jù)

意義

C 01

0

起始溫度值

（溫控表有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，溫控表開始工作時(shí)，會(huì)

自動(dòng)按照熱電偶測定溫度開始升溫）

從 0～450℃的升值時(shí)間為 45分鐘

t 01

C 02

t 02

C 03

t 03

C 04

t 04

C 05

45

450

20

450

55

1000

10

1000

*個(gè)目標(biāo)溫度值（前一段的目標(biāo)值，后一段的起始值）

450℃保溫時(shí)間 20分鐘

第二個(gè)目標(biāo)溫度值

從 450～1000℃的升值時(shí)間為 55分鐘

第三個(gè)目標(biāo)溫度值

1000℃恒溫時(shí)間 10分鐘

第四個(gè)目標(biāo)溫度值

- 17 -

t 05

C 06

t 06

50

從 1000～500℃的降溫時(shí)間為 50分鐘

500

第五個(gè)目標(biāo)溫度值

－121

程序運(yùn)行結(jié)束，自然降溫

注意：運(yùn)行曲線結(jié)束一定要設(shè)置結(jié)束語“t××  -121”。并注意程序要有連續(xù)性。

在運(yùn)行過程中可進(jìn)行控溫程序的修改，以后按照修改后的控溫程序曲線運(yùn)行，非專業(yè)操作人員在不

*理解的情況下請勿修改，如果修改錯(cuò)誤，則引起溫差過大，造成過流。如需修改，可先停止程

序運(yùn)行再修改控溫程序。

為了更清楚的表示此段曲線的設(shè)置，根據(jù)溫控表的實(shí)際情況，請參閱：

②

①

③

面板開關(guān)

初始狀態(tài)

第三段目標(biāo)溫度

第四時(shí)間段

結(jié)束語

起始溫度

第二時(shí)間段

第五目標(biāo)溫度

*

時(shí)間段

第三

時(shí)間段

第二目標(biāo)溫度

第四目標(biāo)溫度

第五時(shí)間段

第六段目標(biāo)溫度

注釋：

①面板上的溫控儀開關(guān)，順時(shí)針為開啟，逆時(shí)針為關(guān)閉；

- 18 -②此數(shù)值是隨機(jī)顯示，即高溫爐加熱室自然溫度，可能根據(jù)所在區(qū)域的即時(shí)溫度不一致，顯示的數(shù)

據(jù)不一致，不用擔(dān)心，只需等待下顯示窗“0”和“STOP”的變換，說明溫控儀表處于待機(jī)狀態(tài)。

③按此鍵

2秒鐘，啟動(dòng)儀表。

6、運(yùn)行多條升溫曲線程序的輸入及調(diào)用：

智能溫控儀具備儲(chǔ)存多條曲線功能，可滿足客戶經(jīng)常用到的升溫曲線預(yù)先設(shè)定在溫控儀上，每次調(diào)

用即可。舉例說明輸入 2條升溫曲線：

*組升溫曲線，用 45分鐘從  0度升到  450度，再用  100分鐘從  450度升到  1500度，在  1500度保

溫 20分鐘，停機(jī)。

第二組升溫曲線用   60分鐘時(shí)間從  0度升到   600度，再用  100分鐘從  600度升到   1600度，在   1600

度保溫 20分鐘，停機(jī)。

在儀表上輸入如下：

提示符

C01

T01

C02

t02

C03

t03

C04

t04

C05

t05

C06

輸入數(shù)據(jù)

意義

0

-2

表示運(yùn)行操作后執(zhí)行*組曲線（2～5）應(yīng)設(shè)置 STEP為   2

*組曲線起始溫度值

0

45

450

100

1500

20

1500

-121

0

*組曲線*段運(yùn)行時(shí)間

*組曲線*折點(diǎn)的溫度值（前一段的目標(biāo)值，后一段的起始值）

*組曲線的第二段運(yùn)行時(shí)間

*組曲線第二折點(diǎn)的溫度值

*組曲線第三段運(yùn)行時(shí)間

*組曲線第三折點(diǎn)的溫度值

程序運(yùn)行結(jié)束返回*段并執(zhí)行 STOP操作，自然降溫。

設(shè)置 T01為-6表示運(yùn)行操作執(zhí)行第二組（6～9）應(yīng)設(shè)置   STEP為  6；

第二組曲線起始溫度值

t06

C07

t07

C08

t08

C09

t09

60

第二組曲線*段運(yùn)行時(shí)間

600

100

1600

20

第二組曲線*折點(diǎn)的溫度值

第二組曲線的第二段運(yùn)行時(shí)間

第二組曲線第二折點(diǎn)的溫度值

第二組曲線第三段運(yùn)行時(shí)間

1600

-121

第二組曲線第三折點(diǎn)的溫度值（前一段的目標(biāo)值，后一段的起始值）

程序運(yùn)行結(jié)束返回*段并執(zhí)行 STOP操作，自然降溫。

（調(diào)用第二組曲線升溫示意圖）

說明：運(yùn)行多條曲線時(shí)程序的編排方法

AI-708P具有靈活*的程序編排方法，由于  AI儀表執(zhí)行停止運(yùn)行（StoP）后會(huì)自動(dòng)將  StEP設(shè)置為

1，如果在啟動(dòng)運(yùn)行前沒有再修改 StEP值，則重新運(yùn)行一般從第   1段起運(yùn)行，對于編有多條控溫曲

線的用戶，可以采用將第 1段設(shè)置為跳轉(zhuǎn)段的方法來分別執(zhí)行不同的曲線。如用戶有三條長度均為

8段的曲線，則可將程序編排在   2～9，10～17，18～25。要使復(fù)位后分別執(zhí)行不同的曲線，則其第

1段（跳轉(zhuǎn)段）應(yīng)設(shè)置如下：

t 1= -2 ;表示運(yùn)行操作后執(zhí)行第 1條曲線（2～9）

t 1= -10 ;表示運(yùn)行操作后執(zhí)行第 2條曲線（10～17）

t 1= -18 ;表示運(yùn)行操作后執(zhí)行第 3條曲線（18～25）

需要改變生產(chǎn)工藝時(shí)，只要將“t 1”分別設(shè)置為-2、-10或-18即可使運(yùn)行分別開始運(yùn)行不同的曲線。也

可省略該跳轉(zhuǎn)段，但在每次啟動(dòng)運(yùn)行前將 StEP設(shè)置為需要運(yùn)行曲線的起始段即可。

- 20 -