鑄鐵材料試驗機

一、鑄鐵材料試驗機產品概述:

東辰試驗機廠生產的鑄鐵材料試驗機，主要用于鑄鐵、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、鑄鋼等金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB228.1-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》的要求。亦滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關要求。

本機主要從事金屬材料的拉伸試驗、彎曲試驗以及非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。液壓試驗機也可以根據試驗材料的不同稱為;拉力機，金屬拉力機，金屬材料拉力試驗機，電力金具拉力試驗機，金屬鑄造件拉力試驗機，標準件拉力強度試驗機，特種鋼拉力試驗機等。

二、鑄鐵材料試驗機產品描述：

東辰試驗機廠生產的液壓試驗機主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

主機框架為油缸下置,兩立柱兩絲杠形式,重心低,主機穩定可靠。

橫梁為半開式鉗口座，強度高 ,不變形,適合鋼廠對螺紋鋼等試樣超大工作量的拉伸。鉗口卡板與鉗口座之間設有襯板,有效的保護鉗口座免受磨損破壞。

傳動系統為下橫梁升降采用電機、減速器鏈輪鏈條傳動，帶動絲杠轉動，從而實現拉伸、壓縮空間的調整。

液壓原理為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。控制軟件發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的液壓油的流量，實現試驗力、位移等的閉環控制。

主機由機座、油缸、活塞、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭等組成。

在機座中裝有升降電機、減速器、鏈輪升降絲杠、工作油缸活塞、球頭調整裝置等。

本機為油缸下置式，雙空間結構，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調節。（如選用可調空間機型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁，實現宏觀調節。）

上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座，橫梁內裝液壓夾頭的油缸活塞。活塞頂出時，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經減壓閥減壓后，油壓在3Mpa左右，夾持試樣時，由于鉗口斜面作用，可產生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時，隨著試驗力的增加，上下鉗口間相對分離，鉗口對試樣會越夾越緊，本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。

液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，同時，DCST控制器和電氣拖動系統安裝與機柜內部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。

液壓源系統中，電磁換向閥選用品牌液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均采用品牌。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進口伺服閥

油泵采用意大利進口內嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點，工作壓力可達33MPa，系統實際zui高壓力為28MPa，系統噪音更低。

由于該油源采用的壓力隨動技術，即系統壓力同負載同步增加，這樣可以使系統壓力不必長時保持高壓，而使系統產生過多的熱量，該技術使液壓動力源更節能，運行噪音降低，節能效率高達60%,同時，使液壓系統產生的熱量降到zui低。

液壓源冷卻采用設備自帶的風冷系統進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無需再接冷卻水。