?儀表出現(xiàn)故障時(shí)，要想很快找到故障原因，就必須了解生產(chǎn)工藝流程，了解儀表控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)等，在此前提條件下，查找儀表故障應(yīng)遵循以下原則。

1、先問工藝后看儀表 由于操作人員是直接使用儀表的，所以應(yīng)向他們問清楚儀表出故障前后的情況，了解前后工段的生產(chǎn)是否正常，工藝操作指標(biāo)有沒有調(diào)整或改變等，以確定是工藝的原因還是儀表的問題。在詢問操作人員的同時(shí)，應(yīng)觀察儀表的顯示變化，如出故障之前儀表的記錄曲線一直很正常，但之后記錄曲線波動(dòng)很大，使系統(tǒng)很難控制，就連手動(dòng)操作都難控制，這樣的情況有可能是工藝操作或設(shè)備的原因。如果流量、液位控制系統(tǒng)波動(dòng)大，檢查變送器又沒有發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，可改用手動(dòng)操作，看流量或液位能否穩(wěn)定下來，如果波動(dòng)仍很大，則可能是工藝的原因。如果壓力波動(dòng)很大，可從工藝上找找原因，如負(fù)荷變化、加減物料、開關(guān)回流閥、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)引起設(shè)備內(nèi)部壓力的變化。 2、先到控制室后去現(xiàn)場 儀表出現(xiàn)故障時(shí)，在詢問操作人員的基礎(chǔ)上，可觀察儀表的顯示狀況，大致判斷是哪里的問題?？捎脭?shù)字萬用表有針對(duì)性地對(duì)接線端子進(jìn)行測(cè)量，通過測(cè)量可判斷從測(cè)量元件至控制室端子的接線情況，如是否有斷路、短路、接地故障。如熱電偶有無熱電勢(shì)輸出，或用尖嘴鉗短接顯示儀表的輸入端，看儀表能否指示室溫。如是熱電阻看其電阻值有無變化；用尖嘴鉗短接下顯示儀表的輸入端，看儀表是否指示零下，或者斷開端子接線，看其是否指示zui大或溢出。如是變送器看其有無電流輸出，這時(shí)用HART手操器更方便判斷故障。對(duì)于控制系統(tǒng)可檢看手、自動(dòng)開關(guān)位置放置正確否，必要時(shí)還可把操作器切至手動(dòng)，用手動(dòng)操作觀察執(zhí)行器動(dòng)作是否正常，有沒有閥位反饋信號(hào)。懷疑有干擾時(shí)測(cè)量有無干擾電壓及其大小。 3、先看簡單后查復(fù)雜 先觀察是單臺(tái)儀表不正常還是多臺(tái)儀表不正常，再檢查儀表的供電電源及電源箱正常否，保險(xiǎn)絲是否斷了；檢查相關(guān)接線看其是否有接觸不良或短路、短路現(xiàn)象，開關(guān)位置是否正確。觀察導(dǎo)壓管及閥門有沒有泄漏現(xiàn)象。對(duì)于測(cè)量微壓的儀表可檢查與導(dǎo)壓管相連的膠管或塑料管是都脫落或漏氣。如壓力、流量儀表沒有波動(dòng)和變化，很多時(shí)候是由于導(dǎo)壓管堵塞所致。 4、先查一次儀表后看二次儀表 在控制室觀察的基礎(chǔ)上，如果懷疑現(xiàn)場一次儀表有問題，可對(duì)現(xiàn)場儀表進(jìn)行檢查，如熱電偶、熱電阻端子接線是否松動(dòng)，有無進(jìn)水現(xiàn)象，是否損壞等，執(zhí)行器是否卡死或缺油等，則可針對(duì)問題進(jìn)行處理。 壓力、差壓變送器不正常時(shí)應(yīng)先排污，吹洗導(dǎo)壓管，同時(shí)檢查三閥組及其他閥門有無堵塞、泄漏現(xiàn)場。對(duì)于流量變送器關(guān)閉三閥組的正、負(fù)壓閥門，開平衡閥觀察變送器的零位是否正常；然后在開表狀態(tài)下，快速開關(guān)一下正管排污閥，觀察輸出電流是否向增大方向變化，快速開關(guān)一下負(fù)管排污閥，觀察輸出電流是否向減小方向變化，如果電流變化正常則變送器沒有大的問題。 對(duì)于液位變送器關(guān)閉你三閥組的正、負(fù)壓閥門，開平衡閥觀察變送器的輸出電流是否正常，該電流與遷移有關(guān)，如是負(fù)遷移則差壓為零時(shí)，輸出電流應(yīng)為20mA，如是正遷移則差壓為零時(shí)，輸出電流應(yīng)小于4mA。對(duì)于負(fù)遷移的變送器，在開表狀態(tài)下，快速開關(guān)一下正 管排污閥，觀察輸出電流應(yīng)向減小方向變化，快速開關(guān)一下負(fù)管排污閥，觀察輸出電流是否向增大方向變化，如果電流變化正常則變送器沒有大的問題。在做以上檢查時(shí)，開關(guān)排污閥的動(dòng)作以看到輸出電流有變化馬上關(guān)閥即可，這樣是不會(huì)把冷凝液排得過多的。 對(duì)于二次表的故障判斷石油規(guī)律可循的，如溫度參數(shù)之后大，所以儀表顯示值是不可能突變的，如顯示突變跑到zui大或zui小，排除一次原件問題后，通常為顯示儀故障。如壓力指示沒有波動(dòng)，或者變化緩慢，排除導(dǎo)壓管及閥門堵塞外，就應(yīng)該是顯示儀表的問題了。如流量記錄儀沒有波動(dòng)近似于直線，這可能就是儀表有故障了，因?yàn)榱髁繀?shù)的波動(dòng)還是比較大的，參數(shù)或多或少的變化應(yīng)該記在記錄儀上能反映出來。對(duì)DCS或記錄儀的顯示參數(shù)有懷疑時(shí)，可以看看常規(guī)備用儀表，或者現(xiàn)場的其他儀表，如變送器的指示表頭等，看兩者的顯示差別有多大，以此來確定故障。檢查控制器是否正常，可以人為改變一點(diǎn)給定值來造成一個(gè)新的偏差，然后觀察控制器輸出電流的變化情況，來判斷控制器是否正常。 5、先看外部后查儀表內(nèi)部 本著先易后難的步驟，先檢查儀表的外部，如供電是否正常；導(dǎo)壓管有沒有泄漏點(diǎn)，觀察排污是否通暢，以此來判斷導(dǎo)壓管或閥門是否有堵塞現(xiàn)象；檢查導(dǎo)線連接及接線端有沒有松動(dòng)、銹蝕接觸不良等問題。對(duì)于熱電偶還可采取短接，對(duì)熱電阻可采取開路接線端來判斷故障部位。測(cè)量儀表盤端子排或儀表接線端子電壓來判斷故障。在此基礎(chǔ)上再確定是否需要拆下儀表進(jìn)行處理。 6、先看明處后看暗處 處理現(xiàn)場的儀表故障時(shí)，先查儀表盤內(nèi)的端子及接線，沒有發(fā)現(xiàn)問題，但仍懷疑導(dǎo)線有問題時(shí)，再檢查電纜橋架內(nèi)、地溝內(nèi)的導(dǎo)線。對(duì)于排污管通入地溝的也放在zui后檢查。懷疑熱電偶、熱電阻的保護(hù)套管損壞時(shí)，也應(yīng)在檢查確定其他部位沒有問題后再拆除檢查。 7、先設(shè)軟件后查硬件 智能儀表的大量應(yīng)用，在處理現(xiàn)場儀表故障時(shí)，思路就不能只局限在原來處理模擬儀表的方法上了。智能儀表硬件能發(fā)揮作用是依賴軟件支持為前提的，離開了軟件該類儀表是無法工作的。因此在檢查處理智能儀表時(shí)，首先應(yīng)檢查儀表的設(shè)定是否正常，作者就曾遇到過由于夜晚雷擊斷電，復(fù)電后儀表不能工作的情況，后發(fā)現(xiàn)是儀表有的設(shè)定參數(shù)變了，重新設(shè)定就正常了。還曾遇過更換工控機(jī)的網(wǎng)卡后，無法聯(lián)網(wǎng)，又是安裝驅(qū)動(dòng)，又是換網(wǎng)卡，折騰幾個(gè)小時(shí)沒有結(jié)果，后來發(fā)現(xiàn)是電腦的CMOS設(shè)置項(xiàng)變了，重新設(shè)置就正常了。