石灰石礦開采用MC型防爆脈沖布袋除塵器設計理念

防爆脈沖布袋除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎上，結合粉塵粒度細、易燃，易爆的特點而開發的專業收塵設備，目前已在國內得到廣泛應用。防爆脈沖布袋除塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以及易燃、易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少、維修工作量小、換袋方便。防爆脈沖布袋除塵器由于采用脈動清灰，收塵效率高，能夠長期、運行，收塵效率在99.8%以上，廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等行業廢氣的收塵。

1、構造

本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件、防爆泄壓閥、防靜電濾袋等。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為重力卸灰閥或者回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

2、工作原理

（1）過濾原理：在系統主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。

（2）清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

（3）粉塵收集：經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

如何防止布袋除塵器爆炸現象的發生？

⑴防止布袋除塵器爆炸-特殊設計，為防止布袋除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應當安裝設置防塵板，而防塵板斜度應大于65度以上。灰斗的溜角不能小于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而出現積灰現象，布袋保溫壺器兩相鄰側板上面應安裝上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于布袋陳江會器操作不正確和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫煙氣增加保溫層或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個布袋器的灰斗側面還需設置倉臂振動器或空氣炮。

⑵防止布袋除塵器爆炸-除塵濾袋的選擇采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，我們擁有很多種防靜電產品。使用效果非常好。

⑶防止布袋除塵器爆炸-設置安全閥設置安全孔(閥)為將爆炸局限于布袋除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，zui為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理。

1、調試前的準備工作

（1）清除除塵器箱體內、排灰裝置內的雜物。

（2）檢查各潤滑點是否要加油。

（3）檢查電路控制系統接線。

（4）檢查清灰系統是否正常。

（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統。

（6）將防爆閥的紅纓刺調至與膜片間隙1-2mm。

　2、試車

　全部檢查完備后方可按如下程序調試試車：

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程應按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

（3）空載下，啟動風機，緩緩打開風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運轉情況，檢查清灰效果。

（4）除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在*狀態時所需的清灰周期，然后將此程序固定。

3、開機順序

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其他設備。

（2）停機：與開機順序相反。

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