無錫國勁合金有限公司專業生產、制造、研究高溫合金、鎳基合金、高鎳合金、耐熱鋼鑄件。主要生產圓鋼、棒材、盤圓、光棒、黑皮、鍛圓、鍛件、無縫管、焊管、鋼板、厚板、薄板、卷板、切板，并可零售、切割、批發、研究、定制、管件、三通、法蘭、彎頭、四通。

壓下率與伸長率的關系如圖所示。２）冷軋帶鋼的壓下率與伸長率成比例關系，而在平整時的壓下率又一般小于３％，因此，可以近似認為平整時的壓下率與伸長率相等。Ｂ　平整計算特別注意：（１）如通常對深沖用冷軋帶鋼的平整率，必須要求嚴格控制；（２）涂層和鍍鋅帶鋼在厚度不大于０６９ｍｍ時，平整率為０５％；（３）涂層和鍍鋅帶鋼在厚度大于及等于０７０ｍｍ時，平整率要小于０５％；（４）平整能改善鍍鋅帶鋼的鋅花及起到消除疵點的作用；（５）工藝上對每一種鋼卷的平整率都有控制要求，同一材質鋼卷的平整率必須保持穩定；（６）理論和實踐證明，有屈服平臺的帶鋼在沖壓加工時會出現滑移線，彎曲成圓時有橫向折棱傾向，從而使加工件表面質量不良，因此平整工序要采用相應的平整伸長率，以達到調節性能的目的；（７）對深沖用汽車薄板，因為要求屈服極限很低并消除屈服平臺，一般認為佳平整伸長率范圍是０８％～４％；（８）鍍錫板和包裝用材，要求用一定的強化變形調整強度和硬度，則平整伸長率為１％～３％。　　

　　２２　平整工藝的重要因素２　平整張力*技術的平整工藝必須具備張力條件，平整機組的張力是由開卷機卷取機來調節的。張力條件對冷軋帶鋼產品的板形和表面質量影響非常大。平整張力選擇基本原則（１）這一道工序的開卷張力必須小于上一道工序的卷取張力。即開卷機張力必須小于軋機的卷取張力，開卷張力一般為卷取張力的７０％～７５％。２）入口側帶鋼張力要小于出口側帶鋼張力。平整率控制是通過調節平整機出入口側帶鋼的張力來實現的。這樣避免了在開卷時帶鋼可能打滑，而引起鋼卷各圈之間的相對滑動，造成擦傷帶鋼表面。

　　　　Ｂ　張力調節操作在生產操作中，張力調節按下列規定進行：（１）恒定軋制力平整時，開卷單位張力按２５ＭＰａ計算，調節范圍應盡量小 （±１５％）；在出現黏結等特殊情況時，單位張力才允許適當提高。（２）在卷取單位張力為３０ＭＰａ時，應調節好與下道工序開卷操作時相適應的單位張力。實際生產是以下述的張力值進行設定的，以取得了較好的平整效果。　

　　開卷機單位張力約２５ＭＰａ；機架前張力 約４７ＭＰａ；機架后張力 約５７ＭＰａ；卷取機張力 約３０ＭＰａ。Ｃ　張力分段控制應用Ｓ輥方式，平整實現了張力分段控制，允許擴大各段張力調整范圍見表２２。張力各段調整范圍圖２５　軋制力與平整伸長率的關系１—干平整，０６ｍｍ×１２１８ｍｍ；２—濕平整，０７ｍｍ×１２３７ｍｍ；３—干平整，１ｍｍ×１００２ｍｍ；４—干平整，２ｍ×１３４８ｍｍ；５—濕平整，２ｍｍ×９２７ｍｍＤ　張力平整與平整速度關系在加大張力平整時平整速度明顯提高，因此要控制平整速度，具體規定如下：（１）平整速度高限速，控制在１７００ｍ／ｍｉｎ；（２）轉向輥操作要限速在１０００ｍ／ｍｉｎ以下。　　

　　２２２　軋制力Ａ　軋制力是平整工藝重要參數平整的主要工藝參數是：平整伸長率張力壓力溫度軋輥 （小壓下率）表面狀態軋制潤滑條件等，而平整伸長率是直接受軋制力變化的影響，穩定的伸長率是保證帶鋼質量的重要手段。而軋制力是關鍵的控制量，如何合理地控制軋制力，使帶鋼得到穩定的伸長率，以保證帶鋼的加工性能和表面質量，這是在平整軋制生產中非常重要的研究課題。　　

　　Ｂ　軋制力與平整伸長率的關系軋制力是平整伸長率調節的有效操作變量，這是因為軋制力與平整伸長率基本上是線性關系，如圖２５所示。Ｃ　軋制力控制辦法Ｄ　軋制力與帶鋼表面質量的關系在寶鋼三期冷連軋生產線中，有一套從日本引進的ＶＣ輥平整機，在投產使用后沒有出現異常，但是，當平整薄規格帶鋼產品時，由于平整軋制力比較大，產生帶鋼產品雙邊浪的板形缺陷，用常規辦法無法解決問題。寶鋼工程技術人員采取建立平整機數學模型辦法。　　

　　（１）平整機數學模型原理。冷軋平整機過程數學模型是一套以物理原理為基礎的數學模型。系統主要計算軋制力軋制力矩彎輥力速度和變形。２）總壓下力計算。平整機對軋件軋制的總壓下力的計算，應分兩個區域即塑性區和彈性區。由于平整軋制時軋件的伸長率較小，并且應力沿板厚不均勻分布，可以采用接觸表面邊界條件給出的微分方程計算，也可以近似認為金屬作用在軋輥上的總壓力等于單位壓力及單位摩擦力在合力作用方向上投影 （垂直分量）沿接觸弧積分。３）軋制力因素。軋制力是被軋帶鋼變形時作用于軋輥上總壓力的垂直分量，軋制力取決于軋輥和被軋帶鋼的彈性變形和塑性變形，在冷軋平整過程中，數學模型計算軋制力受到的因素有：軋制速度伸長率張力工作輥表面粗糙度工作輥直徑帶鋼厚度帶鋼寬度乳化液帶鋼材質和退火曲線等。寶鋼工程技術人員采取解決問題的手段是：１）優化設計。由于平整軋制時軋件的伸長率較小應力沿板厚不均勻分布，通過工作輥和支撐輥邊部的輥型優化設計，配合ＶＣ輥油腔壓力及工作彎輥的綜合調節等技術，*改善了薄規格帶鋼產品的板形，消除了雙邊浪的板形缺陷。　　

　　２）現場測定。對寶鋼平整機進行了一系列現場測試，測定了軋制工藝參數，并跟蹤記錄了平整前后的板形情況。通過現場實測值與理論計算值的對比，驗證了軋制力模型的正確性和準確性。平整溫度作用（１）平整鋼卷的溫度對帶鋼質量有重要影響，平整前鋼卷應該充分冷卻。如果平整上機溫度過高，帶鋼極容易出現浪形瓢曲等板形缺陷。（２）實踐證明，平整鋼卷的溫度管理對帶鋼質量保證也是很重要的，溫度過高還會加速平整后帶鋼的應變時效。　　

　　Ｂ　平整溫度一般規定平整溫度的選擇是與帶鋼的狀態有關，一般規定見表表面粗糙度概念（１）表面粗糙度重要意義。通常對用于深沖和涂鍍加工的帶鋼表面，都必須有一定的表面粗糙度。這不僅是一種*的表面結構，重要的是改善了沖壓加工的潤滑性能降低了沖廢率和提高了鍍涂質量，使帶鋼表面鋅花均勻。　　

　　（２）表面粗糙度是根據用戶要求決定的，表面粗糙度可分為光面毛面和麻面三種，其標記符號為Ｒａ，計量單位為μｍ。根據用戶所需的要求確定冷軋帶鋼的表面粗糙度的質量。３）帶鋼表面粗糙度，是由平整機的工作輥輥面的粗糙度直接復制傳遞過來的，但傳遞（復制）效率是受到平整過程中各種工藝因素的影響，工藝因素包括干平整濕平整彎輥力伸長率和平整量等。　

　　Ｂ　平整復制率的比較（１）干平整的復制率可達６０％～８０％，而濕平整只有３０％～５０％，濕平整降低了表面粗糙度復制率，但使軋輥使用時間延長。２）復制率是隨著軋輥的磨損而逐漸下降的。３）軋輥原始凸度和彎輥力影響帶鋼寬度方向上復制表面粗糙度的均一性。因此，平整生產要對表面粗糙度進行嚴格的管理。　　

　　Ｃ　表面粗糙度及工作輥凸度規定（１）表面粗糙度。目前各冷軋工廠的工作輥表面的粗糙度是根據用戶生產的產品要求，自己制定的內部規定。如某冷軋廠的單機架平整設備工藝，帶鋼和軋輥的表面粗糙度可以參見表２）工作輥凸度。在平整機上的支撐輥工作周期內，為達到帶鋼表面粗糙度要求而規定的工作輥凸度見表２６。　　

　　由上述可知，平整質量與平整機工作輥表面的質量關系非常密切，在平整工藝中對平整輥表面粗糙度有嚴格的要求，因此，對平整機工作輥表面加工也有嚴格的措施與方法。軋輥 （工作輥）表面加工表面加工又稱軋輥工作輥表面毛化處理，其實質是在軋輥工作輥表面形成凹陷。通過平整工藝在鋼板表面復制出凸起，使鋼板表面保留一定量的潤滑劑。傳統的軋輥 （工作輥）表面加工方法傳統的軋輥 （工作輥）表面加工方法一般采用研磨和拋丸處理，由于軋輥 （工作輥）表面有光面毛面或麻面的區分，表面處理的方法略有不同，具體如下：（１）對于光面軋輥的表面處理方法主要是研磨。根據冷軋帶鋼產品要求，采用不同粒度的砂輪進行研磨。當要求鋼板表面非常光滑時，可以在研磨后用拋光輪拋光處理，如鍍錫原板要求用拋光的光面軋輥平整