一、織物燃燒性能原理

1.燃燒性能原理

（1）燃燒現象可分為有焰燃燒和無焰燃燒兩種，前者是纖維熱裂解時形成的氣體or揮發性液體的燃燒，后者則是殘渣（碳）的氧化。
（2）纖維的燃燒與其熱裂解的產物有關，不同纖維的熱裂解過程不同。

2.阻燃機理

（1）覆蓋論：阻燃劑在>500℃時能在纖維表面形成有隔絕作用的覆蓋層，除阻礙O2供應外，還阻止可燃氣體向外擴散，從而達到阻燃目的，如硼砂-硼酸。
（2）氣體論：一是阻燃劑在燃燒溫度下，分解出不燃氣體，將可燃性氣體濃度沖淡到能產生火焰濃度以下；另一種是阻燃劑在加熱條件下，能作為活潑性較高的游基轉移體，從而阻止了游離基反應的進行。
（3）熱論：一是阻燃劑在高溫下發生吸熱變化，如熔融和升華，從而阻止燃燒蔓延；另一種則是纖維迅速散熱，使織物達不到燃燒溫度。
（4）催化脫水論：:主要指改變纖維的熱裂解過程。由于阻燃劑能使纖維素分子鏈在斷裂前發生迅速而

大量的脫水，甚至發生某些交聯作用，阻止左旋葡萄糖的生成，使有焰燃燒得到抑制。
有機磷化合物的阻燃作用是由于它可與纖維素分子中的羥基形成酯，阻止左旋葡萄糖的形成，且進一步使纖維素脫水，生成不飽和雙鍵，促進纖維素分子間形成交聯，增加碳狀物的形成，阻陰燃效果較好。只有當整理劑用量提高到10%后，才能有效阻止有焰燃燒。

對織物的阻燃性測試的儀器：極限氧指數測試儀、水平燃燒測試儀、熱*測試儀、垂直燃燒性測試儀

二、染整加工降低縮水率方法

1.在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力，降低伸長避免門幅過度窄縮，如果是開幅連烘的機臺在開幅后要加裝小的容布箱再穿進布架以避免開幅與軋水之間的張力過大。

2.在煉漂過程中盡量減小張力。

3.在絲光過程中要掌握擴幅張力要保持坯布的幅寬注意控制緯向張力。

4.各道工序的平洗機導布棍．軋棍，烘筒，應加強維修保證平整光潔．避免張力放松時起皺水槽中的導輥要運轉自如，同一機臺前后軋輥烘筒的線速度相差不應太大，經向張力掌握布不拖地為準在長臺的分段過程中應有松緊調節開降架裝置或分段傳動調節裝置以控制張力的大小。

5.絲光后的產品應嚴格控制后道加工過程中的張力因為絲光后再伸長經向縮水率在實際生產操作中可以在各道工序中制定半制品幅寬指標在各機臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進行驗收保證半制品應有的幅寬。

6.加強對絲光加工工藝條件的檢查,有條件的的染廠可以用直輥和布鋏結合絲光。

7.對于一些機械運動張力需要人工控制張力.嚴格工藝操作,加強工藝操作,加強機械清潔減小運轉張力有效的降低織物的縮水率。

8.對于緯向縮水率較大的品種,有的由于坯布幅寬不合理,即使合理的加工條件,也仍有較大的緯向縮水率加工條件差的縮水率更大,必須采取進一步的改進措施,絲光品種要保證落布幅寬達到要求.此外還要需要在坯布規格上加以改進,在不增加成本或少增加成本的條件下，將坯布的幅寬放寬,以保證緯向縮水率降到要求范圍內。

9.經向縮水率較大的品種:如卡其,華達呢府綢織物要進行預縮處理.降低縮水率.在這些品種在緊式加工中.僅依靠機械上放松張力,則的縮水率也高達4%左右,這一縮率宜采用預縮的辦法來進一步降低,產品經過預縮處理后不但縮水率降低了.同時還可以獲得較好的手感,紋路清晰光澤柔和。

10.對于T/C合纖混紡織物要抓好定性絲光工序工藝及操作可較好控制縮水率。

11.進行樹脂整理可降低縮水率并提高彈性(需注意手感)另涂層也可以降低縮水率。