如何鑒別蒸汽疏水閥的質量好壞

蒸汽疏水閥作為一種自動閥門，是蒸汽和冷凝水系統的分界點，也是兩個壓力系統的分割點，任何的泄露都意味著能源的過度消耗，所以正確選著蒸汽疏水閥對降低蒸汽消耗的過程中發揮著巨大的作用。

?蒸汽疏水閥要從高壓條件下的蒸汽和凝結水的混合物中，把凝結水分離出來并排出，它還必須兼有壓力元件和精密機械的作用，而且還必須能夠在長時間苛刻條件下使用。 常言講，滴水穿石。蒸汽疏水閥的上的壓降幾乎是蒸汽系統中zui大的。作為節流部位，蒸汽疏水閥需要保持有足夠的強度和耐久性，無論是高速流動的沖擊和沖蝕，還是冷凝水的閃蒸和汽化，都對疏水閥提出了很高的要求。所以在 JIS中也規定有檢驗疏水閥這方面性能的水壓試驗、動作試 驗和耐久性試驗。

關于水壓試驗，在JIS標準中，關于“水壓試驗”是這樣規定的：“蒸汽疏水閥的閥體和閥蓋要進行水壓試驗，其試驗壓力是zui高使用壓力的2倍，應無滲漏”。

蒸汽疏水閥閥體雖然非常小，但它也是一種壓力元件。 因此，一旦因蒸汽壓力（內壓）發生破損或閥蓋飛出等故障，那就決不僅僅是蒸汽和凝結水噴放、蒸汽損失的問題了， 處于飽和壓力下的蒸汽和凝結水急劇向大氣壓下的空間噴放，所擁有的熱量使它在一瞬間劇烈膨脹，變為一種破壞能，從而帶來巨大的危險。

蒸汽從鍋爐加熱產生，其壓力受鍋爐燃燒和用汽負載的變化影響，蒸汽壓力往往有較大的波動。從防止某些隱患的觀點出發，當然要求蒸汽疏水閥的閥 體和閥蓋等零件有足夠的強度，能承受zui高使用壓力。水壓試驗就是用以檢驗這一強度，即耐壓試驗。

水壓試驗是對蒸汽疏水閥的閥體和閥蓋等零件進行的試驗，它是在內部零件組裝之前，僅僅是閥體閥蓋組裝在一起的情況下進行。但是，對于吊捅式疏水閥也可以在內部零件 *組裝后進行。

在進行水壓試驗時，靠螺栓連接的閥體閥蓋，其連接部位的泄漏情況，是比較容易發現的，而對于閥體和閥蓋本身在鑄造時的氣孔和“砂眼”則難于發現。即使 水壓試驗合格的疏水閥，在使用中也常會因鑄件的砂眼而引起泄漏。可見發現鑄件砂眼的困難性。例如在水壓試驗時， 有些微孔的泄漏并不顯露在外部，而有些鑄件砂眼里由于一層極薄的壁而僥幸未產生泄漏。這些情況都會在使用中因內部壓力而逐漸發生泄漏。值得注意的是鑄鋼產品由于鑄造工藝不同，較鑄鐵產品更加容易產生氣孔和砂眼，所以在高壓應用中多采用鍛件。

為了防止這種在水壓試驗中難以發現的砂眼造成泄漏的危害，作為生產廠家，除了按照JIS的規定進行一般試驗以外，還規定了水壓試驗時間zui少要在5min以上，在水壓試驗中還要用適當的錘子對閥體和閥蓋進行敲打。有時，這種錘擊和水壓試驗及氣密性試驗同時并用。

 “氣密性試驗”的方法和檢查自行車及汽車輪胎的破裂處一樣。在特殊的虎鉗上固定被試驗物（即安裝了閥蓋的蒸汽 疏水閥閥體)，閥內充氣加壓后放入水槽中，這是一種容易發現泄漏的方法。也可以對鑄件進行X射線檢查。

關于耐壓試驗，根據JIS的規定，“耐壓試驗”的定義是對于密閉浮球 式蒸汽疏水閥及熱靜力式蒸汽疏水閥的耐壓試驗，要在疏水閥組裝后進行，在閥內充以1.2倍zui高使用壓力的水壓或空 氣壓，觀察其性能及結構是否有異常”。通過試驗，從中選出 性能及結構無異常的蒸汽疏水閥。

人們容易把這種耐壓試驗和前邊講過的水壓試驗的意義和目的混同起來。然而，兩者是有明顯區別的。由于已經特別規定了蒸汽疏水閥要經常在zui高使用壓力下工作，因此它 的內件在結構上必須具有耐壓性能，所以耐壓試驗的目的就 是對密閉浮球式疏水閥的浮球和熱靜式疏水閥中感溫元件波 紋管進行強度試驗。杭州瓦特在生產實踐中充分注意到，對于密閉浮球和波紋管等， 從其結構上看，往往強度容易發生問題，這些零件如果稍有一點泄漏或溫度不夠，蒸汽疏水閥就會喪失其功能。因此，按規定只有密閉浮球式和熱靜力式蒸汽疏水閥必 須進行耐壓試驗。

關于蒸汽疏水閥的動作試驗，是蒸汽疏水閥又一個重要的指標。在JIS標準中規定：“這種試驗是在zui高使用壓力下，在流經蒸汽疏水閥的蒸汽中， 加入飽和水或與飽和溫度接近的熱水（對于熱動力式蒸汽疏 水閥特別規定是飽和水)，對蒸汽疏水閥的動作狀況進行試驗。試驗時間原則上規定30min，也可以與用戶協商，在不影響試驗結果的前提下，適當縮短”。在試驗中要求受試驗的 疏水閥工作狀態良好，閥座無蒸汽泄漏及其他異常。另外， 對熱靜力式蒸汽疏水閥，必須確認它能在規定的動作溫度范圍內開閥，在凝結水排除后能*關閉，其閥座無蒸汽泄漏和其他異常現象。

這項試驗是對每個蒸汽疏水閥都必須進行的重要試驗， 并應嚴格地進行，杭州瓦特認為事實上這樣試驗是檢驗蒸汽疏水閥品質的重要標志，由于增加一定成本，往往其價格也會相應較高。

動作試驗所采用的方法是：與蒸汽疏水閥相連的蒸汽管要通過冷卻罐，冷卻罐內通入冷卻水，使蒸汽管里產生凝結水，當凝結水流到蒸汽疏水閥時，就產生開閥動作，而開始排除凝結水，排放完畢則疏水閥關閉，直至下次開閥應*無泄漏。這種試驗方法與蒸汽 疏水閥的實際使用狀況極其接近。

近年來，使用蒸汽的傾向趨于高溫、高壓，使用過熱蒸汽的情況也開始增多，因此，動作試驗不僅要考慮蒸汽的zui高使用壓力，還必須考慮其zui高使用溫度，所以專業生產廠設置了高性能的試驗鍋爐。  動作試驗的時間原則上是30min，這時為了使蒸汽疏水閥動作，需要向疏水閥內注入大于其容量的飽和水（凝結水)。但考慮到蒸汽疏水閥的結構和試驗裝置的關系，有時， 試驗時間超過30min是有困難的，可與用戶進行協商，將試驗時間縮短到允許的時間范圍內。這種試驗是定性試驗，其動作狀況可由肉眼進行判斷， 其判定標準如下：準確無誤地排放凝結水；動作開始和結束明顯；無蒸汽泄漏。

前兩項可以簡單地進行判定，而第三的判定則較為困難。為此，一般可采用下述方法，即在前兩項試驗得到確認后，停止向試驗裝置的冷卻罐內輸入冷卻水， 防止蒸汽疏水閥的配管再產生凝結水，保持l0min只有蒸汽輸往疏水閥的狀態，看閥瓣是否有空打和蒸汽泄漏的情況， 就一目了然了。也就是說，假如是無泄漏的蒸汽疏水閥，一旦處于這種試驗狀態，從外觀上就很難看出是否有蒸汽 流通。

關于耐用性試驗，JIS標準對耐用性試驗有如下規定：“在zui高使用壓 力下動作3000次以上，觀察其性能和閥瓣等其他結構有無異 常”。合格的產品應能耐受這項試驗，在試驗結束后仍能滿足各種性能要求，并且，閥瓣和其他結構必須無住何異常現象， 對于蒸汽疏水閥，具備耐用性是非常重要的一個條件。

從結構上看，容易磨損的部位是閥瓣和閥座，耐用性試驗就 是以調查閥瓣和閥座的磨損程度為目的的試驗。為了提高蒸汽疏水閥的耐用性能，閥瓣和閥座所用材料及加工質量是個 大問題。因此，在JIS標準中規定耐用性試驗也是一項性能 試驗。從試驗時間和試驗裝置上考慮，要在生產廠做現場試 驗，尤其長時間進行試驗實際上是很困難的，所以動作次數 規定為3000次以上。

本來，這項試驗的動作次數應為500000次左右（相當 于連續動作一年的時間），然后，觀察閥瓣和閥座等有無異常 及磨損程度，這才是比較理想的。當然，有的廠家已在實施 這種長時間的耐久性試驗。然而試驗結果表明，關于閥瓣和 閥座的損傷和磨耗，只要動作3000次左右，就能大體看出 其傾向，所以目前作出了上述關于3000次規定。

在耐用性試驗上，需要注意的是，如果是熱靜力型蒸汽 疏水閥，這類閥的關鍵部件是波紋管或雙金屬等感溫體，因 此，這類疏水閥的性能及耐用性在很大程度上取決于感溫元 件的質量，因此，要求它具有足夠的耐用性。而上述耐用性 試驗方法，作為感溫元件本身的試驗來說是不夠的，這意味 著必須對感溫元件本身進行試驗。因此，波紋管等感溫元件 應預*行它們本身所*的耐用性試驗。在確保感溫元件 的質量之后，再把它們組裝到蒸汽疏水閥上，然后進行綜合 性能試驗。這時應特別注意的問題就是前面所提到的閥瓣和 閥座的接觸面等。

根據JIS B8401的規定，以水壓試驗、耐壓試瞼、動作試驗、排放量試驗、耐用性試驗這五種試驗稱為一般性能試驗。這些試驗中每一項試驗都應在生產廣實施。在進行這些試驗時，若蒸汽疏水閥動作狀況無異常，符合JIS標準規 定，即可作為可信賴的產品而使用。

蒸汽作為熱媒介廣泛應用于化工，醫藥，印染，造紙等生產領域，蒸汽的產生過程需要消耗大量石化能源。一次性的石化能源不僅意味著能耗成本，也對環境造成了負擔和污染。減少蒸汽消耗，消除蒸汽浪費，即意味著降低能源的消耗，對于各個企業的經濟效益和社會效益都非常重要。杭州瓦特經常建議客戶在選購疏水閥時必須了解供應商能否正確對疏水閥選型，還必須了解疏水閥的一般性試驗能力，這對疏水閥的安全和可靠運行時基礎。