1總則
1.1主題內(nèi)容與實(shí)用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電磁流量計(jì)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的3000電磁流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱儀表），其他同類型儀表亦應(yīng)參照使用。
1.2基本工作原理
該儀表基于電磁感應(yīng)原理工作。
1.3構(gòu)成及功能如圖1所示。
該儀表由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器將以液體流量信號(hào)變成與之有一定函數(shù)關(guān)系的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。轉(zhuǎn)換器將自傳感器來的電勢(shì)信號(hào)（mV），轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的4～20mADC信號(hào)，并由數(shù)字面板顯示流量。
1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1性能指標(biāo)
基本誤差±0.5%
1.4.2規(guī)格
流速范圍：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s
輸出信號(hào)：4～20mA
電源：100～120VAC
環(huán)境濕度：¬10～50°C
相對(duì)濕度：40%～80%
液體電導(dǎo)率：300μS/m
脈沖輸出：0～17HZ
標(biāo)尺范圍：0～4m³
管道直徑：25mm,50mm,100mm
1.5 對(duì)維修人員的基本要求
a.維護(hù)人員應(yīng)具備如下條件：
b.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
c.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
d.掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等反方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；
e.掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本功能；
f.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。
2完好條件
2.1零部件完整，符合技術(shù)要求。即：
a.應(yīng)清洗無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動(dòng)；
d.插接件應(yīng)接觸良好；
e.端子接線應(yīng)牢靠；
f.密封件應(yīng)無泄漏；
h.所配防護(hù)、保溫設(shè)施完好無損；
2.2運(yùn)行正常符合作用要求，即：
a.運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的三分之一以上。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；
c.儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊；
d.線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。
2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；
d.儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。
3維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況；
b.查看儀表指示是否正常；
c.查看儀表供電是否正常；
d.查看表體(連接管路、線路)是否有泄漏、損壞、腐蝕；
e.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括：
a.每班做好運(yùn)行情況的檢修記錄；
b.每周進(jìn)行一次儀表清潔工作；
c.每月進(jìn)行一次儀表運(yùn)行情況的阻尼檢查；
d.每三個(gè)月進(jìn)行一次儀表零位調(diào)校；
e.每六個(gè)月進(jìn)行一次傳感器電極清洗。
3.2定期校準(zhǔn)作
3.2.1校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為12個(gè)
3.2.2校準(zhǔn)儀器
校準(zhǔn)支流電流表：0～30mA，0.1級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)交流電流表：0～50mA，0.1級(jí)
精密數(shù)字電壓表：4位
精密電阻：1?，0.1級(jí)
示波器
3.2.3校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線如圖2所示。
3.2.4轉(zhuǎn)換零位調(diào)整
接通儀表電源，預(yù)熱10分鐘，然后傳感器管道注滿水，此時(shí)電流表示值應(yīng)為4mA，否則調(diào)整零位電位器，使電流指示為4mA，儀表LED顯示為“0.00”。
3.2.5阻尼調(diào)整
當(dāng)輸出波動(dòng)時(shí)，可調(diào)整阻尼微調(diào)電容器，阻尼時(shí)間常數(shù)可在1～10秒之間選擇。
3.2.6傳感器激勵(lì)電流的調(diào)整
傳感器激勵(lì)電流調(diào)整接線見圖3所示。
在示波器上觀察波形，正、負(fù)方向應(yīng)對(duì)稱，否則進(jìn)行檢查。然后取下1?電阻，調(diào)整激勵(lì)電流微調(diào)電容器，使電流為24mA。
3.2.7滿量程流速設(shè)定
依據(jù)zui大流速和儀表流通口徑查出儀表常數(shù)K：UFS=A•K
 式中：UFS—儀表通過zui大流速；
A—儀表流通口徑；
K—常數(shù)
用范圍設(shè)定開關(guān)UFS值，儀表即可按設(shè)定范圍工作。
3.2.8校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。
3.3故障處理
常見故障處理方法見表1。
表1
現(xiàn)象 原因 處理方法
指示在負(fù)方向上超量程 回路開路，端子松動(dòng)或電源斷 檢查接線端子、電源
測(cè)量管線內(nèi)無被測(cè)介質(zhì) 檢查管線有無介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì)
電極被絕緣物蓋住 清洗電極
指示出現(xiàn)劍鋒 在液體中含有高導(dǎo)電物質(zhì) 使用5秒衰減或更大
電極有贓物 清洗電極
指示無規(guī)律變化 電極*被絕緣 清洗電極
液體流量脈動(dòng)大 加大阻尼
電極泄露液體，檢測(cè)器受潮

使電極和地之間絕緣變低 拆卸清洗電極，并使電極干燥

4檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1清除保險(xiǎn)絲管、插座上的污染物和氧化物。
4.2.2清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵。
4.2.3檢查各接插件的接觸情況，保證接觸可靠。
4.2.4清洗傳感器電極。
4.2.5按本章程第3.2條對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.2.6檢修后的儀表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。
5投運(yùn)
5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
5.1.1檢查儀表供電是否正常。
5.1.2檢查儀表引壓管接頭是否牢固。
5.1.3檢查儀表各設(shè)定參數(shù)是否準(zhǔn)確無誤。
5.2投運(yùn)步驟
5.2.1開啟儀表電源。
5.2.2表預(yù)熱15分鐘。
5.2.3當(dāng)管道充滿靜止液體時(shí)，數(shù)字顯示器應(yīng)顯示“0.00%”，輸出電流為4mA。
5.2.4若流量顯示波動(dòng)較大，調(diào)整阻尼使之穩(wěn)定。
5.3驗(yàn)收
5.3.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。
5.3.2檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.3儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6安全注意事項(xiàng)
6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3傳感器維修后將表蓋鎖緊，防止儀表受潮。
6.2檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2不得帶電、帶壓拆卸儀表。
6.2.3不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。
6.2.4不合格的零部件不準(zhǔn)使用。
6.2.5清洗儀表零部件和印刷線路板時(shí)，必須用適宜的清洗劑。
6.2.6傳感器拆卸前應(yīng)首先排放、泄壓。
6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。
6.3.3儀表投運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表運(yùn)行情況和相關(guān)的工藝參數(shù)變化情況，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行后，方能認(rèn)為投運(yùn)完畢。