電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象的原因及解決方法

來(lái)源：天津市電纜總廠橡塑電纜廠 2017年06月04日 13:31

電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象的原因及解決方法

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

電纜在生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，其表現(xiàn)為：

（1）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。

（2）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（3）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

下面就由天津市電纜總廠橡塑電纜廠為您介紹塑化不良產(chǎn)生的原因：

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達(dá)到塑化。

（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

排除塑化不良的方法

（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力

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