原位壓力機安裝與調試：
★液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后，關閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。
★開箱后按裝箱單檢查清點零部件數量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
★關閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。

原位壓力機主要技術指標:
★額定壓力：800KN
★極限壓力：1000KN
★大行程：20mm
★極限行程：25mm
★示值相對誤差：?%
★上壓板平面尺寸：370mmX240mm
★設備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg
★下壓板尺寸：240mmX240mm
★貯油量：1.5升
★扁式千斤頂主缸直徑：168mm

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原位壓力機測定方法：
★先在墻體上開鑿兩條水平槽孔 ①上水平槽尺寸應為 240mm×250mm×70mm(深×寬×高) ②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m(深×寬×高)，(下槽的高度視壓力機型號不同而調整) ③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm④槽間砌體的承壓面修平整
★安放原位壓力機 ①在上槽下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力 ②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其 平行度
★試加荷載 檢查測試系統是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。 
★正式測試 分級加荷，每級荷載約為預估破壞荷載的 10%，加至預估破壞荷載的 80%，連續加荷直至槽間砌體 破壞(當槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載)。
★將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度，再與設計值對比，從而判明現有砌 體的真實強度。
★數據分析。

原位壓力機操作規程：
★通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升；
★將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
★逆時針旋轉泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
★順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉泄油閥，將扁式千斤頂復原位然后順時針旋轉將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試；
★分別在上槽內的下表面 和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
★將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm；
★試加荷載，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，檢測系統正常后卸荷；
★正式測試時，應分別加荷直至被測墻體破壞為止；
★試驗每測點完畢后，應逆時針旋轉泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態。

原位壓力機用途：
本設備適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度，是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。

原位壓力機主要特點 :
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值、保留峰值。

原位壓力機結構組成： 
本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件

原位壓力機注意：
★長期不使用，請將數字表內電池拆下，以免電子元件損壞。
★嚴禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監督下操作。
★本產品屬于計量設備，任何人在沒經過本公司的允許，不的私自拆卸。

原位壓力機結構及工作原理：
★系統由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運動，數顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強度。
★結構組成
1、手動油泵  2、數字壓力表    3、高壓油管   4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板  7、螺母  8、砌體  9、墊砂層。

結構及主要功能：
       （一）結構：
       主要由以下三個部分組成：
       1、壓力機機體部分（見下圖圖一） 
       機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。
       下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
       油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
       若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

圖一DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機外形圖
       2、液壓控制系統
       本壓力試驗機系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
       3、測力系統
       本壓力試驗機系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：

       （二）主要功能：
       本壓力試驗機能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
       壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示
       加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
       加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
       橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
                                                                                強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
       橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
                                                                                 強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
       橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
                                                                                 強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 
       終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
       打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。
       數據存儲：本壓力試驗機系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本壓力試驗機系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

簡介：
       DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機主要用于試驗混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度。本壓力機是利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出，簡單快捷。具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點，是建筑、建材、公路、橋梁、礦山、大學等工程建筑單位的*產品。

安裝及調試：
■安裝
       將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

■調試
       本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
       （1）注油
       用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
       注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
       注意：
       當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油
       當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油
       （2）電氣聯接（見下圖圖三）
       把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

       （3）啟動油泵排氣
       將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。

操作使用：
■通電：
       旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮），2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。

圖1
■系統設置：
       按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態（如圖2）。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2
       如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單，具體操作見第六節標定與檢測。
       用“↑↓”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。

圖3
       （1） “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1～12）。日期日的輸入，范圍（1～31）。日期時的輸入，范圍（0～23）。日期分的輸入，范圍（0～59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
       （2） “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。
       一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續下去，不必自己重新輸入編號。
       （3） “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1或3）。
       如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。
       （4） “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3或4）。
       選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
       選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
       選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
       選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊
       （5） “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1～65535mm2）。
       如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
       （6） “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）
       * 設定參數：用“↑”鍵對光標位的數值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。
       * 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
■清零：
       按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。
■系統換檔：
       本壓力試驗機系統有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
■數據查詢：
       因本壓力試驗機的系統大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4
       （1）按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
       （2）按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
       （3）可以用鍵“←”、“→”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
       （4）在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

試驗步驟：
■接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
■選定合適的檔位。
■按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
■按“清零”鍵清零。
■放入試件，對中心。
■調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
■按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印）。
■關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5
■打開回油閥，關閉送油閥。
■清除試件碎塊。
■放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
■放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
■打開回油閥卸荷。
■按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。
■按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
■按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
■試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
■關閉電源。
       注意：當活塞超出大行程（25mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

標定與檢測：
       按計量法規定，本壓力試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定*進行。本壓力試驗機在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本壓力試驗機將不能正常使用。
       壓力試驗機在通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
■接通電源。
■按“清零”鍵清零。
■選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。
■按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
■選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。 

  圖6
■選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。

圖7

■按“啟動”鍵，啟動電機。
■按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
■關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
■同樣依次標定40%、60%、80%、。當完成時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
■打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。 
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和 。系統檢測步驟如下：
       1.接通電源。
       2.按“清零”鍵清零。
       3.選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。
       4.按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
       5.選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。
       6.選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統顯示“1”，表示檢測零點。

圖8
       7.按“啟動”鍵，啟動電機。
       8.按“確認”鍵，系統顯示“2”。
       9.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。
       10.同樣依次檢測40%、60%、80%、，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成時，系統自動退出檢測狀態。
       11.打開回油閥，關閉送油閥。
       12.按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
       在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
       在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

主要技術參數：
■大試驗力：2000kN
■液壓泵額定壓力：40MPa
■示值相對誤差：±1%
■承壓板尺寸：250×220mm
■承壓板間大凈距：320mm
■活塞大行程：50mm
■測力范圍：0-200kN
■測力值分辨率：0-1000kN 0.01kN
               1000-2000kN 0.1kN
■外形尺寸（長×寬×高）：890×370×1160mm
■凈重：710kg
■裝箱尺寸：1080×580×1360mm

維護及故障排除：
■壓力試驗機的維護：
       （1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
       （2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
       （3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。
       注油時參照三、2中有關內容。
       注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
       （4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
       （5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
■壓力試驗機的故障排除 ：
       以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
       （1）加載不均勻
       系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
       （2）油泵電機不工作
       更換保險絲。
       （3）顯示屏不顯示
       ①更換保險絲
       ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
       （4）顯示屏顯示異常
       斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
       如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

注意事項：
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
■使用時電源電壓必須準確無誤；
■傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
■使用時必須按說明書規定程序操作。
■操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規定行程。
■在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
■移出下壓力板及防塵罩；
■用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環；
■裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
■壓力試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
■標定由*進行，用戶不得隨意操作。
■壓力試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
■壓力試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
■試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
■請不要私自拆卸儀器。