塑料制品涂膜表面粗糙處理方法

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A.涂膜皺紋⇒涂膜在干燥和固化時，膜面產(chǎn)生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一是*次涂膜時產(chǎn)生皺紋；二是重復(fù)涂膜時產(chǎn)生珠皺紋；三是由于烘爐內(nèi)酸性氣體的作用產(chǎn)生的皺紋。*種皺紋容易發(fā)生在使用醇酸樹脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯(lián)接料或大量使用干燥劑時。當(dāng)涂膜表面和內(nèi)部氧化聚合速度不一致時，涂膜表面和內(nèi)部的應(yīng)變不同，形成皺紋。第二種皺紋容易發(fā)生在重復(fù)涂裝醇酸樹脂涂料或苯乙烯化醇酸樹脂涂料時。這是由于交聯(lián)型涂料尚未充分達到交聯(lián)密度時就重復(fù)涂裝，使涂層中的溶劑容易膨脹，產(chǎn)生皺紋。第三種皺紋容易發(fā)生在使用環(huán)氧樹脂系涂料時。由于烘爐中酸性氣體的催化作用，促使涂膜表層的固化，引起內(nèi)部應(yīng)變，產(chǎn)生收縮皺紋，亦稱之為氣裂或晶紋。

B.涂膜皺紋?為了防止產(chǎn)生*種皺紋，應(yīng)避免噴涂膜太厚，還應(yīng)注意合理確定固化劑的組分，使涂膜表面和內(nèi)部的干燥均勻。為了防止產(chǎn)生第二種皺紋，應(yīng)避免在面層涂料中使用溶解力強的溶劑，盡量使用揮發(fā)快的弱溶劑。在重復(fù)涂裝時，應(yīng)保持一定的涂裝間隙，待底層充分固化后才能噴涂面層。為了防止產(chǎn)生第三種皺紋，可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質(zhì)，使用高沸點溶劑或添加表 面活性劑，在操作烘爐時應(yīng)充分換氣。
   此外，如果被涂制品的表面有明顯的銀絲，制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差，也會引起
涂膜皺紋。對此，應(yīng)調(diào)整制品的成型工藝條件，更換原料或涂料品種，選用適宜的涂料及稀
釋劑。

C.涂膜龜裂⇒在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時，制品表面會產(chǎn)生無數(shù)細小的裂紋，這種現(xiàn)象稱之為龜裂。產(chǎn)生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余力。
一般應(yīng)力值越大，越容易發(fā)生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴散速度有關(guān)，揮發(fā)和擴散速度越快，越容易產(chǎn)生龜裂。因此，適當(dāng)組合低沸點和高沸點溶劑，調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度也是防止產(chǎn)生龜裂的對策之一。此外，在涂裝前，應(yīng)對制品進行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

D.涂膜裂紋⇒涂膜表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象稱之為涂膜裂紋，這是涂膜致命的缺陷，它終會使涂層脫落，噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時引起的裂縫。雖然裂縫的產(chǎn)生依存于涂膜的性質(zhì)，但實際上影響裂紋產(chǎn)生的因素很多，較難有效
地防止裂紋的產(chǎn)生。通常可從以下幾方面著手：一是將聯(lián)接件內(nèi)部或外部增塑化，做成強粘接涂膜；二是配用交聯(lián)或高強度聚合物組分，加大涂膜的凝集力；三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯(lián)接料；四是選用適當(dāng)?shù)幕幕虻讓油苛希乐乖鏊軇┻w移；五是避免使用溶解力強的極性溶劑；六是避免在低溫或高溫環(huán)境下涂裝。

E.涂膜表面粗糙⇒涂膜表面有顆粒或毛頭稱為涂膜表面粗糙。產(chǎn)生表面粗糙的主要原因：一是涂料細度不夠；二是操作環(huán)境不清潔，粉灰較多；三是制品消除靜電不*，容易吸附灰塵；四是涂料中顏料沉淀結(jié)塊。因此，在涂裝前，應(yīng)使用紗網(wǎng)過濾涂料，并攪拌均勻，要搞好環(huán)境衛(wèi)生，去除粉灰，并認真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。