氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體（涵蓋閥座）兩局部組成，按不一樣的使役要求分為直通單座閥、雙座調節閥和壓角式調節閥等。氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種儀式，選型需依據信號壓力中斷時調小曲節閥處于敞開或關閉時對工藝生產導致的危害性體積而定。假如閥門處于關閉時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。

1氣動薄膜調節閥的選型

1.1依據使役要求選型

氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體（涵蓋閥座）兩局部組成，按不一樣的使役要求分為直通單座閥、雙座調節閥和壓角式調節閥等。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不均衡力巨大，故此得用于要求泄漏量小管徑小和閥前后壓差較小的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，因為流體效用于上下閥芯的推力方向相反倒大概抵消，所以雙座閥的不均衡力細小，準許閥前后有較大的壓差。但因為直通雙座閥閥體內流復雜，在高壓差狀態下，對閥體的沖蝕毀損較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的媒介。

此外，因為受加工條件的，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，特別是在高溫或低溫的場合下使役，因材料的熱體脹系數不一樣，更易引動嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流簡單，阻力小，受高速流體的沖蝕也小，出奇得用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀事物的流體，也可用于辦理氣液混相、易閃蒸氣蝕的場合，可以避免結焦、粘結和擁塞，易于保潔和自凈。

1.2依據安全性能選型

氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種儀式，選型需依據信號壓力中斷時調小曲節閥處于敞開或關閉時對工藝生產導致的危害性體積而定。假如閥門處于關閉時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。

1.3依據流量特性選型

在自控系統的設計過程中，取舍氣動薄膜調節閥應著意考量流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分點流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性4種。直線流量特性在相對開度變動相同的情況下，流量鐘頭其流量相對變動值大，流量大時流量相對變動值小。故此，直線流量調節閥在小開度（小載荷）情況下調節性能不良，不易扼制，往往會萌生振動，故不宜用于小開度的情況，也不宜用于載荷變動較大的調節系統，只得用于載荷比較平順、變動半大的調節系統。百分點流量特性的調節閥在小載荷時調小曲節效用弱，大載荷時調小曲節效用強，它在靠近關閉時調小曲節效用弱，辦公和緩平順，而靠近全開時調小曲節效用強，辦公銳敏管用，故此得用于載荷變動較大的場合，不論在全載荷生產和半載荷生產中都能較好地起調節效用。

1.4調節閥口徑的取舍

應依據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再依據產品技術參變量表選取合宜的調節閥口徑。計算CV時，要注意液體、氣體、水蒸氣和其他蒸氣的差別。

2氣動薄膜調節閥的安裝

安裝調節閥時應當加意以下幾點。

（1）調節閥應鉛直安裝在水準管道上，如在時會下需要水準靜傾側安裝時，普通要加支撐。

（2）當選定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不一樣時，應加裝異徑接頭施行連署。

（3）安裝場地應有較好的條件，溫度應在-25～ 55℃。

（4）盡力避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。

（5）安裝時，務必使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向媒介方向。

（6）安裝前，需要認真蕩除管道內焊渣和其他雜物；在安裝后，應使閥芯處于zui大開度，并對管道和調節閥再次施行清洗，以防雜物卡住和毀損節流件。

（7）氣動調節閥應安裝在易于、修理的。

（8）閥前直管段應盡可能長。

（9）出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。

（10）為了確保調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事端，普通都需要安裝旁和旁閥。旁閥不得安裝在調節閥的正上方，免得旁閥內腐蝕性媒介泄漏至調節閥上。調節閥前、后需安裝截至閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠媒介，還要安裝導淋閥。