在氣化裝置中使用了多臺(tái)電磁流量計(jì)，氣化裝置試車運(yùn)行期間遇到的故障如下：

1、流量信號(hào)突然下降或無指示

工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，判斷出現(xiàn)此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號(hào)送不出去。經(jīng)過仔細(xì)認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)信號(hào)插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當(dāng)然，除了以上原因，還有可能是測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)壁有污垢沉積，測(cè)量導(dǎo)管襯里被破壞，具體原因具體處理。

2、輸出信號(hào)晃動(dòng)

儀表人員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，電磁流量計(jì)輸出信號(hào)晃動(dòng)厲害，檢查確認(rèn)被測(cè)流體無波動(dòng)或者脈動(dòng)，并且管道內(nèi)為滿管液體的情況下，經(jīng)仔細(xì)檢查，電磁流量計(jì)本身*，發(fā)現(xiàn)不遠(yuǎn)處有一設(shè)備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電磁干擾所致，遠(yuǎn)離電磁干擾后該流量計(jì)指示正常。

3、零點(diǎn)不穩(wěn)定

工藝停車時(shí)，濃灰漿流量表的零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)該表所測(cè)量的管道內(nèi)有污垢沉積，附著在測(cè)量管內(nèi)壁，從而導(dǎo)致該流量計(jì)的零點(diǎn)變動(dòng)，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)還是有些變動(dòng)，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當(dāng)然，出現(xiàn)零點(diǎn)不穩(wěn)定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：

管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電磁干擾的影響；

4、測(cè)量值與實(shí)際值不符

在保證所測(cè)管道內(nèi)液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調(diào)校該表的零點(diǎn)后，測(cè)量值和實(shí)際值還有誤差，經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器的量程設(shè)定錯(cuò)誤，重新設(shè)定符合該表的正確量程后指示正常，產(chǎn)生不符的原因還可能有下面幾個(gè)方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測(cè)液體中含有氣泡，這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良，還有相關(guān)設(shè)備不完善導(dǎo)致；信號(hào)電纜的絕緣能力下降。

首先現(xiàn)場(chǎng)和主控室聯(lián)校確認(rèn)電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導(dǎo)致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。傳感器上游流動(dòng)狀況常受安裝空間限制，不符合規(guī)定要求，比如接近產(chǎn)生擾流的阻流件卻沒有足夠長(zhǎng)的直管段，這些都會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確度因素，測(cè)量管內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測(cè)量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。