*，要做到用好儀表，首先要選好儀表。根據測量對象、測量介質參數和工作條件選擇流量計的類型、規格和安裝方式，是儀表選型的zui重要環節。
污水流量計是運用法拉第電磁感應定律的原理，即導電物體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電動勢，對于同一規格的污水流量計流量大小與感應電動勢成正比。由于污水流量計的原理和結構決定的，其具有無壓力損失、適用范圍廣、不受介質物理特性變化影響、量程比大、精度高和維護管理方便等優點，現在使用污水流量計的企事業單位越來越多，其應用遍布各個行業。理論上，只要被測流體具備一定的導電性（導電率大于5μS/cm），就可以選用污水流量計。

2選擇要點
2.1精度等級和功能
根據測量要求和使用場合選擇儀表精度等級，做到經濟合算。比如用于貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級；用于過
程控制的場合，根據控制要求選擇不同精度等級；有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式污水流量計。
不同型號污水流量計的功能差別也很大，簡單的就只能測量單向流量，有的只輸出模擬信號；多功能的可以雙向流量測量、量程切換、上下限報警、空管報警、遠程通信等等。選
型者應該根據不同要求確定選用具有不同功能的流量計。
2.2測量介質流速、儀表量程與口徑
測量一般的介質時，污水流量計的滿度流量可以在測量介質流速0.5～12m/s范圍內選用，范圍比較寬。選擇儀表規格（口徑）不一定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否在流速范圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提高管內流速，得到滿意測量結果。
測量導電性良好的液體，通常zui大流速不超過5m/s，經濟流速范圍在1.5m/s～3m/s。
測量低電導率的流體，則盡可能選擇低流速，原因是流速提高流動噪聲會增加，從而導致流量信號輸出晃動現象。
測量易粘附、易沉積、積垢的流體，流速不低于2m/s，提高到3～4m/s，這樣可以避免粘附、沉積和結垢發生。
測量磨損性強的漿液，則流速應低于2～3m/s，從而降低對電極和襯里的磨損。
通常污水流量計測量范圍在20倍以上；當需要時，可以選用帶量程自動切換功能的儀表，其測量范圍超過50倍，甚至100倍。
2.3電極材料和接地環材料
電極對測量介質的耐腐蝕性決定選擇什么電極材料，同時要求電極不能出現表面效應。也就是說，電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要依據，但是有時電極材料對被測介質有很好的耐腐蝕性，卻不一定是適用材料，還要看是否產生電極表面效應。
2.3.1電極材料
污水流量計電極的耐腐蝕性要求*，不允許腐蝕，但是極低的腐蝕在工程實際應用中還是存在的。腐蝕會破壞電極與襯里的密封，從而造成介質泄漏，輕則破壞絕緣，導致儀表不能使用，重則損壞整個流量傳感器。常用的電極材料及適用介質見表1。
表1列舉的是工程上常見的，需要了解更多的腐蝕介質請查《腐蝕數據與選材手冊》。手冊資料上的數據大部分是在實驗室條件下取得的，而實際使用的流體往往含有微量雜質，甚至是多種雜質混合液，他們的腐蝕性和單一介質的腐蝕性有著顯著的差別。
所以在重要場合使用時，有必要現場做腐蝕性試驗。
2.3.2電極表面效應
電極表面效應分為表面化學反應、電化學和極化現象、電極的觸媒作用三個方面。
表面化學反應如電極表面和介質接觸后，形成氧化層或鈍化膜，從而增加表面接觸電阻，有的甚至產生絕緣層（例如鉭被氧化生成絕緣層）。
電化學過程產生的干擾電勢，致使電解質在兩電極表面形成不同極性，即產生極化。
電化學電勢產生變化的隨機噪聲，引起儀表輸出波動，有時因電化學電勢突變而使得輸出信號產生尖峰脈沖。
被測介質在電極的觸媒作用下產生化學反應。例如鉑電極污水流量計在測量雙氧水時會在電極表面產生氣霧，流量為零時也會產生一個波動的輸出信號。
2.3.3接地環材料
在塑料管道或者有絕緣襯里的金屬管道安裝污水流量計時，在傳感器的兩端需要安裝接地環，其耐腐蝕性要求比電極低，如果腐蝕產生，則定期更換。
如果被測介質導電率較低，可用金屬短管代替接地環，確保接地效果。
接地環材料應與電極相同，不然的話易產生電化學的極化電勢。一般選用316L或哈氏合金，從經濟上考慮較少采用鉭、鉑等貴重金屬。
金屬工藝管道和介質直接接觸，接地線直接和金屬管道或法蘭連接，所以不需要接地環。
2.4襯里材料
常用的襯里材料有各種橡膠、氟塑料和陶瓷等。氯丁橡膠價格低廉，用于非腐蝕或弱腐蝕液體，如工業供水、污水和弱酸堿液。聚氨酯橡膠有良好的耐磨性，適用于含有固體顆粒的漿液，如水煤漿。

氟塑料具有良好的耐化學腐蝕，但是耐磨性差，不能用于含有固體顆粒的漿液。
氧化鋁陶瓷具有*的耐磨性和耐腐蝕性能，使用于有腐蝕性的、含有固體顆粒的漿液，如腐蝕性礦漿。但是陶瓷的溫度變化適應性差，溫度劇變會損壞。同時陶瓷極易破碎，不適用有震動場所。
粘結性不好的襯里材料不得用于負壓或會產生負壓的管道上。
常用襯里材料適應性見表2。
2.5介質溫度、壓力及安裝環境
由于污水流量計本身結構（內襯材料和線圈）決定它不可能耐太高的溫度，一般上限溫度160℃，即便這樣也要區分出常溫型和高溫型（110～160℃），以決定儀表結構采用傳感器與轉換器的連接是一體式還是分體式。介質zui高工作溫度和zui低工作溫度都必須在流量計規定的溫度范圍內。
儀表按有限的幾個壓力等級制造，一般公稱壓力0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa等，實際選型時盡可能按壓力等級選，否則需提出特殊訂貨。

污水流量計和大部分轉換器都是現場安裝儀表，根據安裝環境不同要做好污水流量計的外保護，一般有IP65防塵防噴水級、IP67防塵防浸水級和IP68防塵防潛水級，通常這些防護就足可以滿足通用污水流量計要求，另外潛水型多采用分體式結構。暴露在現場環境的傳感器外殼和表體連接法蘭也要防護環境的侵蝕，一般選用不銹鋼外殼和法蘭。
被測介質屬于易燃易爆或者儀表安裝環境屬于易燃易爆場所，儀表的選型和系統設計及安裝都應符合防爆規程。
2.6介質電導率
使用污水流量計的先決條件是被測介質（各種液體）必須是導電的，至少不能低于閾值（下限值），導電率低于閾值會使測量誤差過大甚至不能使用。實際使用的導電率要比產品供應商提供的閾值大，因為制造廠規定的閾值是在理想的使用狀態下取的，而實際上常常受一些使用條件限制，比如導電均勻性、外界電磁干擾、連接信號線等影響。
一般工業水及水溶液的電導率大于100μS/cm，酸、堿、鹽溶液的電導率在100μS/cm～90mS/cm，低度蒸餾水在10μS/cm左右，都能正常使用污水流量計。
石油及其制品和有機溶劑電導率很低，一般不能使用污水流量計。
需要注意的是，一般從理化參考書上查到的電導率是純液時的電導率，而工程實際使用的介質成分比較復雜，加上溫度影響，往往和資料上的數據不*一致，必要時可以取樣測定。同時有些純液電導率低而不能使用污水流量計，但是實際上使用時會有些雜質，這類雜質的存在增加了電導率，以致污水流量計可以使用，這種例子還不少，但是需要取樣測定介質的導電率。
3、安裝要求和注意事項
3.1確保傳感器內液體處于滿管狀態
傳感器可以水平、傾斜或垂直安裝，但是要求測量管內充滿被測流體，不能有非滿管或者氣泡聚集在測量管內。
如需傾斜安裝，應安裝在流體上升段；如垂直安裝，應安裝在流體流向是自下而上管段。
如在敞口排放的水平管道安裝，應保證管內流體不倒空。如在兩水平段有落差5m以上的高段水平管道安裝，防止上水平段管內液體倒空，在上水平段管末端設“門型”管凸起，
并在“門型”管zui高點設自動排氣裝置。
3.2傳感器內液體流場穩定無漩渦，多介質混合均勻
儀表上游、下游應有足夠的直管段，一般上游長度不少于10倍管道通徑，下游長度有3倍管道通徑。如果上游側有兩個彎頭或非全開式閥門（如調節閥）等形式的阻流管件，上
游直管段需要更長。如果現場條件不能滿足，則在上游側安裝整流器，改善流體流場無漩渦。
為了有穩定的流場，流量計不應安裝在泵的入口側，應安裝在泵的出口側，并且盡可能地離泵遠些。
流量計安裝在兩種液體混合點下方，混合點至流量計距離要足夠遠，一般不少于30倍管道通徑，使得測點處介質是混合均勻的。
3.3保護襯里不被損壞
安裝污水流量計時，不能用管棒或繩索穿過測量管進行搬運、吊裝，以免損壞襯里。
安裝F4襯里的流量計，法蘭在擰緊時注意用力均勻，否則容易壓壞襯里，使用力矩扳手。
在負壓管道使用流量計，襯里要粘結牢固，粘結性不好的襯里不得用于負壓管道，包括泵吸入側管道。
測量管道有振動，應該在流量計兩側管道安裝固定支架，必要時用軟性連接隔斷震源。
3.4避免電極周圍沉積雜物
測量帶顆粒的液體，采用垂直安裝，這樣在液體停止流動時，固體顆粒不會在測量管內沉積。
測量海水、原水，在電極區域會沉積污泥或生長生物，因此要定期清洗測量管，周期一般一年一次。故在大口徑流量計附近管道上設人孔，在小口徑管道上設手孔，方便對測量管
進行人工清洗。
3.5設置良好接地裝置
一般傳感器供貨時已經設計了接地電極，但是當外界電磁場干擾較大時，污水流量計應另行設置接地裝置，接地線采用截面積大于4mm2的多股銅線，接地線埋入潮濕地下1m，接地電阻小于10Ω，不能和電機或其他設備共用地線。
總之，污水流量計的選用較之其他流量儀表要復雜很多，以上幾個方面是污水流量計的選擇和使用的要點，其中zui關鍵的是電極和襯里材料的正確選擇。如果能正確選用和正確安裝污水流量計，既可以提高其使用壽命，又能做到既經濟又準確地測量液體流量。