BMS硫磺回收燃燒管理系統

● 硫磺回收實際上是一個克勞斯反應，就是一個燃燒系統。
● 硫磺回收BMS是對燃燒進行管理的系統。
● BMS將硫磺回收的開、停工過程，緊急停車等進行優化，規范操作，是本質安全管理系統。

為什么單純的ESD(或SIS)系統不能夠代替BMS

● 常規的ESD只是一個硬件平臺，制造商不提供軟件及相關模塊。
● ESD在裝置開車過程中是處于切除狀態，待到開工正常后才能投用。
● ESD不包括熱啟動、引酸性氣/停瓦斯、停酸性氣/開瓦斯、熱保持引酸性氣等管理功能軟件。
● ESD不能保證在開工過程與停工過程中起作用，而硫磺回收在此階段zui容易發生二次燃燒、閃
  爆及氨結晶堵死等安全事故。
● ESD在BMS系統中只占一小部分（30%）
● BMS系統能根據不同H2S組份（清潔與含氨），在不同階段進行克勞斯反應，達到提高硫的收
  率及保證工藝管道不被氨鹽堵死。
● BMS包括ESD功能，同時與DCS進行硬觸點通信達到操作聯動。是一個一體化系統（熱、冷啟
  動+引酸性氣/關、停瓦斯+熱保持引酸性氣+停酸性氣/開瓦斯+ESD）。

● 從熱力學、動力學角度上，溫度選擇在900~1300℃區間。
● 目前，我國煉油廠采用清潔酸性氣與含氨酸性氣兩種進行混燒。
   清潔酸性氣制硫溫度≥900℃ 保證其收率。
   含氨酸性氣制硫及破解氨≥1200℃，能保證其收率；同時能破解氨，否則會引起氨結晶，堵死流
   通管道。
● 尾氣經尾氣焚燒爐700℃爐溫焚燒后排放，排放氣滿足國家大氣污染綜合排放標準。

BMS安全認證與
硫磺回收燃燒管理系統BMS是安全系統，操作平臺得到國家安全TUV安全認證

● 硫磺回收BMS系統遵循電工委員會IEC61508和 DIN10250等對安全控制的zui高要求，并取
   得TUVAK6/SIL3安全等級認證。
● 硫磺回收BMS系統處理器采用二重化（三重化）結構，I/O輸入、輸出卡件冗余配置。

硫磺回收燃燒管理系統BMS獲國家發明
號：200910048590.4

● 輕葉公司在各設計院工藝基礎上，進行二次開發的硫磺回收燃燒管理系統BMS
● 輕葉公司技術——成熟、可靠
  硫磺回收燃燒管理系統BMS在國內外處于地位