外觀檢查
熱電偶的外觀檢查應滿足以下要求：
1.測量端應焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷;
2.熱電偶不應有熱電極脆弱缺陷，清洗后不應有嚴重的色斑或發黑現象;
通過視力檢查熱電偶測量端表面質量，如發現有明顯缺陷，則須剪去一段再重新焊接。
清洗和退火
1.清洗
通過清洗除去熱電極表面污物，有機物和部分氧化物而改善熱電性能延長使用壽命。
(1)酸洗是用酸的氧化能力以除去熱電偶表面的有機物，一般金屬雜質及其氧化物。將熱電偶絲(鉑銠10—鉑和鉑銠30—鉑銠6熱電偶絲)盤成直徑約80mm的園圈，放在燒杯里先用蒸鎦水沖洗，除去灰塵然后倒入30—50%(按容積比)的化學純鹽酸或硝酸中浸1h或者煮15min，再放入蒸鎦水中清洗數次。 
(2)硼砂洗用硼砂(Na2B4O7·10H2O)的還原性，除去附在電極表面難熔于酸的金屬雜質及其氧化物，將熱電極展開，把兩熱電極的參考端分別懸掛在清洗架上，兩熱電極夾角約30℃，調節電流，使熱電極加熱到1100℃～1150℃將硼砂塊觸及熱電極參考端，硼砂熔化成滴，順電極而下，數次清洗出現金屬光澤，冷卻至室溫，然后盤成約80mm直徑的園圈放在蒸鎦水中煮沸。
2.退火
通過退火消除熱電極內應力，改善金相組織，提高穩定性。
(1)通過在空氣中退火，將熱電偶熱電極懸掛在退火架上，緩慢地調節電流，使熱電極在某一溫度下保持一定時間，然后緩慢地將輸入電流降為零，通電退火使得縱向受熱均勻，附在表面上低熔點金屬及雜質可以充分揮發，但是徑向受熱受周圍空氣影響，不一致，冷卻速度快產生熱內應力。
(2)在爐內退火，標準鉑銠10-鉑熱電偶和標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶經通電退火后，還要在爐中退火，將熱電極穿上絕緣管后放入退火爐的均勻溫場內，在1100±20℃溫度下保持一段時間，然后隨爐冷卻，它使得徑向受熱均勻，消除穿管造成內應力，增加熱電性的穩定性。
測量端的焊接
熱電偶的測量端通常采用焊接方式而形成，焊接的質量影響測溫的可靠性，要求測量端焊接牢固，具有金屬光澤，表面園滑，無沾污變質，夾渣和裂紋等，焊點尺寸盡量小些，通常焊點的直徑為熱電極直徑的兩倍。
1.電弧焊利用高溫電弧將熱電偶測量端熔化成球狀，常用的有交流電弧焊和直流電弧焊，貴金屬熱電偶常用直流電弧焊;廉金屬熱電偶常用交流電弧焊必要時可用氬弧焊。
2.其它的焊接方式熱電偶的測量端的焊接方式還有鹽浴焊、鹽水焊、水銀焊、對焊，直流氬弧焊另外新近還發展有激光焊接，可用于微型熱電偶的焊接。