用戶常從流程體系物料平衡，與前史丈量值對比或與別的參比流量丈量值對比，感受運用中流量計丈量不，但是卸下外表去流量規范設備上校驗，除少數是外表自身失誤（如調試設定過錯）外，證明大多數外表是正常的。究其緣由一般大有些屬外表設備安置不妥和管道內介質中混有異相物（如氣體中有凝聚液滴，液體中混進氣泡）等構成運用方面的失誤。
1 不良設備
1.1 第1類不良設備
操作不善和安置不妥的不良設備，多見的有：
1）規范孔板的銳角未裝在迎流面。
2）外表與管道間密封襯墊內徑Dg小于管道內徑Dp和外表內徑Dm而發作束流。Dg應略大于Dm，如Dg
3）密封墊片偏疼（未對準基地）。密封襯墊設備偏疼，遮住了有些流轉面積，使速度散布嚴峻畸變不對稱。因為不對稱活動發作在流量傳感器進口，即上游直管段長度為零，會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等外表帶來丈量差錯。例如DN50mm電磁流量計襯墊偏疼10mm，丈量差錯高達4%～10%。
4）流量計處于過錯的活動方向。
5）將關于振蕩攪擾靈敏的外表設備在有振蕩的管道上。
6）短少必要的防護性配件。
這些缺陷，是盡人皆知或外表制造廠提出應當防止的。但是因操作人員未經嚴厲培訓，缺少常識而未得到注重，這類失誤層出不窮。
密封墊片內徑過小或設備偏疼盡管對容積式、浮子式、科里奧利質量式等外表的流量值沒有影響或影響極小，但會添加額外的壓力丟失。
1.2 第2類不良設備
1.2.1 上游擾動源
上游的擾動源有螺旋式焊縫管和各類阻流管件（如彎管、異徑管、支管和閥），如圖1所示[2]。按擾動流類型分為兩類，第1類速度散布有畸變和有二次活動；第2類除速度散布畸變和二次活動外，還有旋渦。各類管件中遇到zui多的是彎管和各種彎管組合（好像平面雙彎管和立體雙彎管）。各類流量外表對上游活動擾動的靈敏程度紛歧，因而要提出各自的設備請求。
圖1 依據擾動流類型分類的各種管件
在各類流量外表中，節省差壓式外表對節省件上下流直管段長度請求的實驗做得zui為完善，典型阻流件對比老練的成果現已在世界規范ISO5167中作出了規則。別的各類流量外表至今沒有達到如此老練的程度；不管是規范規范還是制造廠運用說明書提供的數據，都不及節省差壓式流量外表完善，有時只能起參閱效果。同一種類外表因為構造不一樣，影響程度區別也很大。例如：渦輪流量計的渦輪螺旋狀葉片比平直狀葉片受旋渦流的影響要小得多；傳達時刻法超聲流量計中V法聲道安置受旋渦流影響比Z法小。
1.2.2 下流擾動源
一般那種以為流體一旦流出流量外表后的活動狀況不會再影響外表，僅僅一種幻覺。事實上，彎管、閥門等對流體活動構成的擾動會上溯傳達，能夠影響到幾倍管徑長度的間隔處。在大有些狀況下5倍管徑的下流直管段現已足夠了；有些特例也許要稍長些，但能夠為10倍管徑的下流直管段，就能可靠地敷衍任何下流管件所發作的擾動。如直管段長度不能滿足請求而又要確保丈量精度，則可采納以下兩個變通辦法之一。
1）在現場設備條件下校準，或在相同于現場設備條件的擾動阻流件與外表一同，在實驗室實流校驗設備上校準。
2）在外表上游設備如下節所述的活動調整器。
2 活動調整器
在世界規范化安排技能委員會草案ISO/CD5167 1《用設備在充溢流體的圓形截面管道中差壓設備丈量流量第1有些———總則》[3]中，材料性質的“附錄C"將活動調整器分類為活動整直器（flow straightener）和真活動調整器（true flow condition er）。前者的功用僅消除或顯著減小旋渦，而并不一樣時調整流速散布使之挨近于充沛發展的流速散布；后者在消除或減小旋渦的一起調整流速散布狀況。ISO5167 1將徑向葉片（Etoile）式、柵格（AMCA）式、斯普倫克爾（ASME）式和管制式劃歸為活動整直器，而將平板穿插式（贊克（ISO）式）和三菱式（多孔板式）劃歸為真活動調整器。
文獻[1]列有包含上述多種活動調整器的構造外形、管制直徑和開孔尺度等；裝用后對畸變和旋渦的改善效果；以及它們的壓力丟失計算式和持久壓力丟失系數。
活動調整器（廣義）有時如設備不小心，會發作副效果而不能使活動有所改善。裝用時應遵從以下基本準則。
1）與三菱式類似的多孔板活動調整器即便十分挨近活動擾動源，也能很好地起效果，因而能夠直接裝到彎管和閥等的出口法蘭上。
2）其他各類活動調整器有必要設備在擾動源下流zui少3D的間隔，不然易被剛發作的擾動削弱調整效果。
3）從活動調整器流出的速度散布還存在一些畸變，因而在其下流與流量傳感器之間還應有一段直管段以削除畸變。該直管段的抱負長度宜為20D以上，zui少應不低于10D。如將活動調整器和流量傳感器設備在一同進行實流校準，則直管段長度有5D就夠了。
3 氣穴構成的失誤
在丈量液體流量時，外表流量查看部位發作氣穴（蝕）將致使過錯的丈量。氣穴發作的緣由是外表內部壓力低于液體蒸氣壓所構成的。應進步作業壓力或在外表下流裝背壓閥以進步外表內部壓力，勿使其低于規范規范或制造廠規則的壓力值。
外表上游管線配件發作氣穴是常被忽略的一個禍源，特別是燃料、石油加工商品或有機溶劑發作的氣穴，構成云霧狀氣泡在其下流會堅持適當長的間隔，很容易構成外表丈量
差錯。流量操控閥在挨近關閉狀況活動時zui易發作氣穴；某些三通閥和四通閥在改動流轉方向時也簡單發作激烈的氣穴。這些都是值得致使留意的。
4 液體中混有氣體（泡）
液體中混有氣體（泡），是液體流量丈量發作丈量差錯和輸出不穩等毛病呈現頻率頗高的緣由之一。除上面所述氣穴發作氣泡外，還有以下幾種路徑會致使在液體中進入空氣或發作游離氣體（氣霧或氣泡）。
1）旋渦等卷進空氣：儲存容器液位高度下降到略高于吸入管進口端，或該高度只要1～2倍進口直徑D的間隔時，就會發作旋渦，很容易將氣液界面的空氣卷進液體進入管道。一般請求液位要高于進口2～5D（取決于吸入流速），才干確保不構成旋渦。在實踐中遇到這樣的失誤事例許多，也也許是管道進入空氣zui普遍和進氣量zui多的緣由。在流程工業方面配比混合容器攪拌時混入空氣，也是在實踐中常會遇到的。
2）管道充液不全殘留空氣：維修管道體系先要排盡液體，完畢后從頭充液。但是有時候要*充溢亦適當困難，因為在管道體系高點（如倒U形管頂部）和死角，易聚存氣團，日后遇到壓力或流量俄然動搖，氣團決裂便會被液體帶走有些氣體。這常是管線投入運轉前期流量外表丈量不的緣由之一。因而在必要時在高點設置排氣閥，以便人工排放潴留氣體。
3）密封走漏：氣體的粘度遠比液體小，某處液壓密封實驗時能堅持管內液體不外泄，卻紛歧定能確保管內氣體不外泄或吸入。負壓管道銜接處的密封稍有不小心，很容易將空氣吸入管內；正壓管道體系泵吸入端負壓管段密封不良或泵轉軸填料老化走漏也會吸入空氣。負壓管道體系吸入空氣尚易為大家想到，但是若管道內略高于大氣壓且呈現脈動流，亦會呈現剎那間壓力低于大氣壓而吸入空氣的表象，就一般會被忽略了。
4）液體中溶解的氣體因溫度、壓力改變游離成氣泡：當液體壓力下降或溫度添加時，溶解在液體中的氣體會別離出游離氣霧或氣泡。例如石油加工商品若溫度添加15℃，溶解空氣構成游離氣泡體積達1%～1 5%。
5）冷卻縮短構成的氣泡：這是一種對比蔭蔽的液體中混入氣體的方式。當充溢液體的管道體系欲停止運轉時，關閉進出口截止閥后逐漸冷卻。因為液體體積的縮短比管道體系空腔的縮短大得多，至使管內構成真空的縮短空間。液體中溶解的氣體別離成游離氣泡積累于管道體系內的高點，在從頭開車時便會呈現丈量差錯。
5 氣體中冷凝液
一般氣體中水蒸汽的凝聚對丈量精度影響不大，只要丈量空氣或氣體流量的度請求較高時才予以留意，而且應盡也許防止凝聚。zui有掌握防止凝聚的辦法是使氣體處于干燥狀況，但是在實踐中又一般不易辦到。較簡潔的辦法是操控管道內的壓力和（或）溫度，使管道體系中的水蒸汽不要處于飽和狀況。
6 磨損和堆積結垢
一般，運用者期望流量外表設備調試好后，一向能進行地丈量，直到不能運用為止。這當然是一種希望。大家對有活動丈量零部件的渦輪式、容積式外表中軸承磨損，活動件和停止件間的空隙改變（磨損添加空隙，結垢削減空隙）影響丈量功能，易予以注重；對無活動零部件的外表如節省差壓式、渦街式等外表，受磨損與結垢堆積的影響常被忽略。
實際上這些流量外表丈量通道因磨損、堆積致使尺度改變的影響不是微乎其微的。例如DN100管道管壁改變±0 5mm（堆積或磨損），流量丈量值就要改變±1%，關于0 5級表就不是能夠忽略的小數目了。
規范孔板孔的上游銳邊際嚴厲請求邊際半徑r≤0 0004d（d為節省孔直徑）。若銳邊際磨鈍至r/d=0.002，流出系數改變+1 2%；r/d=0 004，流出系數改變+2 2%；r/d=0 008，流出系數則改變+4%[4]。規范孔板迎流端面堆積也要影響流出系數，例如DN100丈量管孔板迎流端面堆積厚度2 5mm；孔板節省孔與管道直徑之比β=d/D=0 7時，流出系數改變+3%；β=0 2時，流出系數改變高達+6 2%[4]。
渦街流量計旋渦發作體迎流端面堆積也會影響流量丈量值。據日本Oval公司作業人員著文走漏模仿實驗成果，在該公司三角柱發作體端的堆積物厚度Y為0 01D時附加差錯為-2%；Y=0 02D時，附加差錯為-3 4%[5]。
關于電磁流量計，堆積結垢除掉對流轉面積發作影響外，如果絕緣性的堆積層掩蓋電極外表，則該量信號被斷路；如果導電性垢層堆積于丈量管內壁，則流量信號被短路，二者都會使電磁流量計無法正常作業。
關于運用日益增多的江河原水計量，應留意外表丈量管內壁堆積層的厚度，并要定時鏟除。例如上海某水廠DN1600黃浦江原水輸水管所裝電磁流量計，啟用2年后感到計量削減，但是查看外表自身卻正常。因為不能停流來查看流量傳感器丈量通道的狀況，所以直到運用6年后進入流量傳感器丈量管查看，淤泥堆積厚度竟已達到10mm。這類場所要定時鏟除淤泥，并預設能進入管道和傳感器的入孔等。
7 正常運轉的誤解
常有用戶反映外表丈量不或運轉不正常，但現場查看發現，毛病一般實際上不是外表自身的緣由，而是由體系緣由所致使的，即發作了誤解。
1）旁路管截止閥走漏：為便于維修，流量外表一般裝有旁路管，旁路管截止閥走漏必定減小外表讀數，而閥的微量走漏又不易發覺，常被誤以為丈量不。更有甚者，在有些核算或節省有獎的介質丈量場所，在旁路閥上招搖撞騙，人為地不密閉，則可采納在閥手輪上系線錯封等防范措施。
2）以泵流量核對外表流量：運轉人員如對流量外表發作置疑，一般與泵銘牌上“規則功能點"的額外流量進行對比，或與泵典型揚程 流量特性曲線的流量讀數進行對比，如紛歧致即以為外表不，這顯然是一種誤解。泵的運送流量是泵的特性曲線和管道
體系負載特性曲線交匯點所斷定的qA與qB，它跟著運轉負載而變。而泵銘牌上的額外流量是在某一規則條件下的流量，在大有些狀況下是不會共同的。此外泵的額外流量也規則答應有4%～8%的答應差錯（按泵的等級而定），同一標準各臺泵的揚程 流量特性曲線也有區別，輸出流量也是紛歧樣的。即便是泵的實測揚程 流量特性，流量值也也許有2%～3 5%的差錯[6]。因而不能用泵的流量值來作為區分流量外表與否的依據。但平時運轉時可彼此參照，若兩值呈現與平時運轉的差值有反常改變時，應作為“毛病痕跡"查看泵、外表和管道體系。
泵特性曲線
3）液體工況改變：如今流量外表大有些是體積流量外表，大家關于氣體在不一樣工況條件下所測流量值之間的，已給予充沛留意。但是關于液體，因受平時溫度/壓力工況改變不大時對流量丈量影響甚微的習氣所擺布，一般忽略了工況改變較大時對流量丈量值的影響。
液體對錯緊縮性流體，一般液體的緊縮系數不大，靜壓不大的緊縮量可忽略不計。但是石油加工商品緊縮系數較大，在（5～20）×10-4/MPa，液化石油氣緊縮系數更大，為（44～73）×10-4/MPa，當壓力相差較大時，流量丈量值有必要思考靜壓的影響。例如，輸油管用泵加壓輸油，從0 5MPa升壓到6MPa時體積緊縮了0 45%，如果兩頭別離用容積式流量計丈量，那么兩者的讀數就會有相應的不同。
石油加工商品在室溫鄰近添加10℃，體積添加0 7%～1%。這關于0 5級精度的外表已是適當大的影響了。水的體積改變受溫度改變的影響相對較小（在10～40℃范圍內，為+（0 16～0 25）%/10℃）。但流程工業經常會遇到丈量水或水溶液在熱交換進程前后體積流量的狀況。若溫度相差較大，則應思考溫度對體積丈量值改變的影響。
江蘇某化工廠兩臺DN100電磁流量計別離丈量兩條管道中的兩種稀酸，集合進入總管再由DN200電磁流量計計量總流量。該廠向外表制造廠反映，總表流量為兩個分表流量之和的120%～130%，以為3臺外表均不。經現場了解管道壓力為0 6MPa肯定壓力，兩分擔液體溫度為30℃，混合液體進入總表前經反應器熱交換，溫度添加到180℃。假定稀酸受溫度影響的體積膨脹系數和水附近，那么從30℃添加到180℃體積添加約12%，由此能夠斷定，總表與分表總和之間讀數差主要是液體溫度改變所構成的。此外，在0 6MPa肯定壓力下，混合液體在158 5℃已開始歡騰，流過總表的流體為液體中夾有有些蒸汽，必定會也添加總表體積流量的讀數。能夠以為，這兩種要素即是總表讀數比兩個外表流量之和多20%～30%的緣由。