BFC- 系列壓力補償器風壓測量防堵強吹掃裝置有三大部分組成：防堵取樣吹掃裝置、壓力補償裝置、流量、壓力指示調節裝置。見圖（一）

  
    從以上圖中可看出，測量的原理是利用外加氣源，加裝減壓閥和氣水分離器（氣源要無水和無油連續向測點加干凈的氣源，使B測壓點不堵，利用流體力學的動壓補償方法，消除因反吹掃空氣壓力產生壓力△P（差壓），從而優選出真實的測量值。B點的較強、濃的粉塵顆粒無法進入到A點取樣點，引成了一個*與之補償的工作區域，這就是壓力補償器風壓測量防堵強吹掃裝置的zui大特點。

    以下從數學模式中推導分析，理論上認識壓力補償器測量、防堵、吹掃的原理。系統示意圖（一）中的壓力變送器的取樣點A到測壓管B之間，流體進入管道中的氣體流動受到阻力時，其動能就變成壓力能，這時流體與動壓力（△P=P動）的關系是：公式（1）化簡：因為△P=P動，所以△P=r·δ·V2/2g，設壓力變送器的取樣點A壓力為PA，測壓管B點的壓力為PB，則PA=PB+△P。
注：V：這段氣體的流速，g：重力加速度，δ= 修正的阻力系數，r：流動氣體的密度（重度），分析常規的壓力測量，容易堵塞和燒毀的原因：   

    *種：不用氣源和無吹掃，以往常用的PFD-Ⅰ、HFD-Ⅰ、FYQ-1型、DJZ-01-A型等等的防堵風壓取樣器，靜壓防堵風壓取樣器直接在管道口破口焊在管路上；差壓式風壓防堵取樣器插入管道1/2處（垂直安裝）。

    第二種：利用常規的反吹掃方法，提供氣源，從上述公式中得知，氣體因壓力的變化而引起氣體流量的改變和差壓△P的改變，為了保證測量的精度，在吹掃中選用較小的流量，一般在1NM3/h～1.5NM3/h，這樣精度能得到保證，可以減少測量的誤差，但仍能引起堵塞和燒毀。如果不堵塞，又能獲得取樣值，必須加大氣流量，這樣勢必差壓（△P）值的增大，只好改變變送器和顯示表的零位，從而改變壓力顯示值，系統的檢測和調整將出異常情況，在鍋爐運行中出現的問題也很難校正。自動調節裝置，流量計的故障和偏差將直接影響到測量的度，對日常工作的維護增加了難度。這樣人工去改變零位和量程的做法切不可行。為了克服上述兩種風壓防堵、風壓取樣的弊病，在系統中采用流體力學的動壓補償方式，研制出了*的壓力補償器。該功能是采用空氣動力原理來消除背壓△P（P動壓力），只有全量程補償，線性度好，在應用中反吹空氣的壓力和流量的變化不會影響測量值，可以真實地在線反映各測點的壓力值。吹掃的壓力遠遠大于被測的壓力，既能防堵，又能有效地取樣，正確地測量，**解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀問題。
    具有高精度，調整方便，結構緊湊，*的優點。

    建立曲線圖形分析：（設補償壓力為Pb，補償后壓力Pc）使Pb=-r·δ·V2/2g，公式（2）見圖二Pb曲線，PC=Pb+△P，見圖Pc曲線。

    從曲線中看出圖中Ⅴ～Ⅴ直線左側近似為零，從圖一得出：A點壓力PA就等于B點壓力PB。由于Pb隨流量的改變而變化，PA的值不受氣體流量氣源壓力的改變而影響。圖中直線的說明：圖中Ⅰ-Ⅰ，直線右側為不堵塞區，即流速大于8米/秒。圖中Ⅲ-Ⅲ，直線右側為不燒毀區，即流速大于10米/秒。圖中Ⅴ～Ⅴ，直線左側為補償線性區，一般在Ⅲ-Ⅲ直線或Ⅴ～Ⅴ，直線Ⅰ-Ⅰ直線與直線Ⅴ～Ⅴ間調節流量值，補償裝置達到有效的工作狀態。