防爆接線箱出廠檢驗報告、測試

防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、 l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm；ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、 l≥9mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。

3.3  防爆接線箱分類：
a鋼板接線箱；
b鑄鋁接線箱；
C不銹鋼板接線箱；
d 塑料殼體接線箱。

4  要求
4.1  
防爆接線箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后方能生產(chǎn)。
4.2  正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的接線箱應(yīng)在下列條件下可靠工作： 
a） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點(diǎn)的Z高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

e） 污染等級為3級；
f） 安裝類別為Ⅱ類。
4.3  結(jié)構(gòu)要求
4.3.1內(nèi)部各導(dǎo)電部件的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.2所有緊固件應(yīng)有防自行松脫的措施。
4.3.3外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。
4.3.4黑色金屬零部件應(yīng)具有防腐蝕措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5防爆接線箱外殼應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號“〨”，其螺釘直徑應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.6防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、 l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm；ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、 
l≥9mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7外殼明顯處設(shè)有清晰，*性凸紋標(biāo)志“ExdⅡBT6”或“ExdⅡCT6”。
4.3.8隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.9防爆接線箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 防爆接線箱銘牌采用不銹鋼板制造。
4.4  性能要求
4.4.1  
防爆接線箱應(yīng)承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。出廠檢驗時，試驗電壓施加持續(xù)時間為1S，無擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象。絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.2Z高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過65K。
4.4.3應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.4精加工后進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類為1Mpa，ⅡC類為1.5 Mpa，歷時10+2  0S，以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.5密封圈采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.6電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.7電纜引入裝置應(yīng)進(jìn)行密封試驗，符合GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條要求。
4.4.8外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.9外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。
4.4.10防爆接線箱外殼防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5  試驗方法
5.1工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。絕緣電阻用兆歐表測量。
5.2溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.3外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.4彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D 中3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.6引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10 防爆接線箱外殼防護(hù)能力試驗按GB4208有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6  檢驗規(guī)則
6.1  檢驗分類
    防爆接線箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2  出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 
按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取1.0。
6.2.3  出廠檢驗項目：
a) 一般檢查（4.3.2，4.3.4,4.3.8）；
b) 外觀檢查（4.3.5，4.3.7，4.3.9，4.3.10）；
c) 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.1）；
d) 隔爆參數(shù)檢查（4.3.6）；
e) 工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.1）；
f) 靜壓試驗（4.4.4）。
6.3  型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的接線箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
   
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響接線箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
  型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼沖擊試驗；
d) 彈性密封圈材料老化試驗；
e) 引入裝置的夾緊試驗；
f) 引入裝置的密封試驗；
g) 隔爆外殼動壓試驗；
h) 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護(hù)能力試驗。
7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1  標(biāo)志
    每臺出廠的接線箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有包括下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
    a） 制造廠名；
    b） 產(chǎn)品型號、名稱；
c） 額定電壓、額定電流；
    d） 防爆標(biāo)志；
    e） 防爆合格證號；
    f） 制造日期。
7.2  包裝
7.2.1  防爆接線箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
    a） 合格證；
    b） 使用說明書；
    c） 裝箱單。
7.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
    a） 制造廠名稱、地址、；
    b） 產(chǎn)品型號及名稱；
    c） 產(chǎn)品數(shù)量；
    d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
    e） 收貨單位全稱和地址；
    f） “小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標(biāo)記。
7.3  運(yùn)輸及貯存
7.3.1  防爆接線箱在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防雨、雪侵襲的措施。
7.3.2  防爆接線箱應(yīng)貯存在空氣流通、無滴水和液體侵襲，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中。