測振儀的重要作用
企業要實現設備管理現代化，應當積極推行*的設備管理方法和采取以設備狀態監測為基礎的設備維修技術。設備狀態監測及故障診斷技術是設備預防性維修的前提。特別是重工企業，工作連續性強及安全可靠性要求高，通過狀態監測的推廣，可以逐步掌握水泵、風機等大、中型設備的工作狀態，以杜絕事故停機損失。
　　一、設備管理現狀
　　以前水泵、風機等大中型設備大、小修周期的確定一般有兩種：運行臺時累計或定期維修。根據設備實際運行小時數及設備實際運行狀況，確定設備的修理周期，周期到了，或設備運行狀況較差，通知檢修人員進行設備的大修，有些設備也根據多年的經驗，確定大小修周期，水泵一年為一個大修周期，每年生產高峰期，需較多冷卻水時，對所有的泵組進行檢修。而風機運行比較頻繁，為了提高凈化效率或保證電解槽的正常供料，檢修周期可能定為半年，無論是按臺時還是按年度確定大修周期的方法，都過于陳舊。要想從傳統的維修模式中走出來，必須依靠*的科學儀器作為檢測手段。
　　二、測振儀配備
　　鋁業公司在設備管理機構中，根據工作分工的不同，分別配有不同的檢測儀器，對分廠點檢員，配有日本生產的VM-63A便攜式振動計，測量參數為加速度、速度、位移等，主要用于隨機檢測設備運行狀態。掌握基本參數的檢測維修人員，配有寧波利盛代理的LC2200測振/溫儀，適用于測量加速度、速度、位移量,溫度等。
　　三、測振儀的使用情況
　　近幾年，很多企業在設備狀態監測方面使用脈沖測振儀、油質分析儀、多路計時儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術上的指導，儀器下發到車間后，因為技術水平不一，儀器本身性能不穩定，操作不便捷等各方面的原因，使此項工作很難開展。但經過一段時間的摸索，中國鋁業公司各分公司推行了設備點檢，引進許多*儀器，將振動檢測儀應用于設備狀態檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新臺階。
　　四、測量方法及判定依據
　　1、測點選擇：利用測振儀，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，并配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。
　　2、測量周期：在設備剛剛大修后或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。
　　3、測量值判定依據：參照標準ISO2372。
　　轉速：600～1200r／min，振動測量范圍：10～1000Hz。
　　通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。
　　公司通過測振儀在管理上的應用后，得到以下幾方面啟示：
　　1、應用測振儀對設備進行狀態檢測，雖不能作為設備大修周期確定的惟一依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風機等設備的轉速較低，因此，振動對其造成的危害不是惟一的。比如有些時候用測振儀檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從測振儀檢測結果、設備運行累計臺時及效率等諸方面情況來綜合考慮。
　　2、應用測振儀檢測，作為設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用測振儀還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動），以及機泵氣穴現象等。
　　總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振儀與油質分析儀、電動機故障檢測儀、激光對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。
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