選擇與高溫流體接觸的材料時，和選擇配管、法蘭、閥類等材料一樣，要以壓力—溫度標準(Pressure—temperature rating)為標準。
所謂壓力—溫度標準系指在各個公稱壓力下相應的各種材料的流體的溫度變化以及流體溫度和該溫度下zui高使用壓力的關系，日本工業標準中規定的各種材料的壓力—溫度標準示于圖3.3。
如果從壓力—溫度標準來考慮，大約在340℃以下的范圍內，合金鋼的壓力—溫度標準同碳鋼一樣。但是，超過此溫度后，溫度影響就顯著。
 
            圖3.3日本工業標準中鋼材的壓力—溫度標準 
此現象是與出現蠕變現象相對應的。隨著溫度上升，高溫下使用的金屬材料的強度，不論是拉伸強度和屈服點都急劇下降，流量計隨之出現蠕變現象。溫度再高就造成蠕變破壞。因此，在使用溫度下材料的容許應力的取法是重要的。當然，用于計算強度的容許應力，必須采用zui高使用溫度下的數值。鋼鐵材料的各個溫度下的容許拉伸應力示于圖3.4。此圖是根據火力發電用技術標準、將具有代表性的鋼材加以圖示化。該標準中沒有表示出的鋼材，必須將以下幾點中的zui小值作為容許應力使用。
1.         該溫度下的拉伸強度的1／4(＝0.25)。
2.         該溫度下的屈服點的1／1.6(=0.625)。
3.         在1000個小時內，產生0.01％蠕變的應力平均值。
4.         在100000個小時內產生的裂斷應力的zui小值r的0.8倍或平均值的0.6倍的值
  
1.         高溫用的材料必須考慮下述所要求的特性：
2.         高溫時的強度要好：關于用在zui高溫度下的條件，如上所述，拉伸應力、蠕變和裂斷強度要在規定的壓力—溫度標準內。
3.         耐氧化性、耐腐蝕性要好：高溫材料如果暴露在高溫氣體、高溫蒸汽中。其耐氧化性、耐腐蝕性要好，不能因氧化損耗和氫的浸透而產生脆性、不能因堿性的粒間浸透而產生堿脆性等腐蝕。
4.         高強時、金屬組織的穩定性要高：如果它長時間暴露在高溫中，要注意可能出現碳化物的球狀化和石墨化、析出和相變以及再結晶化等組織變化現象。碳鋼、鎳合金鋼等如果長期暴露在4000℃溫度中，碳化物相要石墨化。同樣碳鉬、錳銘釩、錳鋼紙等合金鋼，如果長時間暴露在468℃的溫度下，也要考慮碳化物相的石墨化問題。
5.         加工性能要好，特別焊接性能要好
 
除上述之外，還應考慮節流裝置各部分材料的匹配問題。必須注意。由于溫度的不同，各種材料的熱膨脹也不同，如圖3.5所示.,由此圖可知，在溫度上升和下降的過程中，千萬不要選擇存在膨脹系數差的材料進行組合。
焊接
碳鋼、合金鋼含碳量越過0.35％以上時，不得彩焊接結構。這是由于焊接熱而產生驟熱、驟冷、淬火效應顯著。由于焊接部分的收縮應力，焊接處容易產生龜裂。因此，設計焊接結構時．必須加以注意。
不僅是焊接設計問題，為了獲得具有可靠的焊接性能，必須有切實的焊接施工方法。另外，其焊接部分心須具有充分的強度。
例如：焊接式噴嘴是測量鍋爐過熱蒸氣流量的、有代表性的節流裝置，其配管口徑為150毫米(外徑)以上時，必須根據火力發電技術標準和電工物件標準的焊接技術標準(根據日本通產省省令、公告等規定)，向所轄管廳辦理申請手續后設計制作。
在這種情況下，焊接部分的施工要讓具有下述焊接技術的焊接技術人員進行，才可以確保其可靠性和工作質量。
1.         經財團法人火力發電協會考試合格的焊接技術員。
2.         符合鍋爐和壓力容器安全規則（日本勞動省）規定特殊接技術員和普通鍋爐焊接技術員以及符合鋼船結構規定(日本通信省)的焊接技術員。
3.         根據日本工業標準—Z—3801，經日本焊接協會(JWA)考試合格的技術員。
這些有資格的焊接技術員要每年檢查一次技術能力。
檢查焊接結果的好壞，可用非破壞性檢查法來進行，用表3.I那樣的方法來確認。在這種情況下，要事先明確采用哪種方法、檢查哪個部位、判定標程如何。
在上述的火力發電用技術標準和日本工業標準中對判定標準作了規定。