在線儀器顧名思義是安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品，保證樣品合格率和生產工藝正常運行的高精密儀器。通過在線儀器配合自動化生產設備來提高生產效率是未來中國工業發展的大趨勢。其具體實際意義包括：在線的實施監測、人工自動化程度高、更直觀的指導工藝人員操作、降低人工成本、降低實體企業生產成本，更的保證產品質量等。在國內很多企業都在做在線產品控制。

液體生產線工藝中利用CM-800a在線濃度計或PRM-100a在線測控系統可以對整個工藝過程進行實時檢測與控制，全面提高生產過程的工藝重演性和質量的穩定性，*改變了長期以來靠人工操作經驗、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，進而保證產品質量達到*水平，同時準確的控制可以防止水、生產原料、能源的過度使用，達到節能減排環保的目標。

在線實時監測的意義：生產型企業在生產過程中難免會造成次品，而從造成次品的原因大致有、CIP污染、設備故障、檢測錯誤、上一階段工藝的次品，其他原因等等。解決方法可以大致歸結為在線實時監測濃度變化、全自動檢測可消除人為誤差、把每個工藝環節單獨控制，增強整體工藝的靈活性，避免單個工藝環節而影響整個工藝鏈。

人工自動化程度高意義：做為一家生產型的企業，生產效率代表生產實力，生產效率的zui大保證還是人工。企業員工給高程度的掌握了自動化生產技術是提高生產效率，保證產品質量zui重要的因素。

直觀指導生產人員操作：在過往的傳統性企業，工人們在生產時指導操作的是人為的經驗來指導，成熟的工作人員和新進的工作人員都采用口耳相傳的進行操作經驗的傳承，但是這就很難避免人為操作誤差給生產線帶來不必要的麻煩 ，因為參考的標準不一樣。所以在一個生產企業來說就很需要一個比較科學可靠的檢驗方式來檢驗工作人員經驗的正確性，統一企業生產線的標準才能達到生產。

人工成本：現在生產型企業來講人工成本是衡量企業利潤走向的重要因素之一，因為隨著社會進步，人們生活水平提高，國家政策的相關性導致現場生產型企業里面人工成本都有很大幅度的增長，其中就包括人員工資的漲幅和社會福利的保障等，都給企業帶來很大的壓力，同事面臨內部成本和社會競爭雙面壓力下導致很多企業不堪重負，甚至一些小型企業都倒閉，所以降低人工成本對一個發展型的生產企業就顯得尤為重要。因為在國外有些運用自動化程度較高的企業，在人員控制方面就很嚴格，同國內的相同規模的企業來講人員大致是國內企業的1/5，甚至有些達到1/10。而卻生產效率是國內企業的2-3倍，這就是國內產品容易受到外來產品的價格沖擊。       

生產成本與產品質量控制：在企業中要想利益zui大化就需要嚴格控制生產成本，zui的保證產品質量，在線工業自動化控制是兩者的直觀體現。自動化程度越高相應的生產效率和品控質量也高，自動化程度越低那么企業逐漸會被優勝略汰的自然環境淘汰。

行業應用：

1、玉米淀粉糖漿生加工

2、甘蔗制糖

ATAGO的在線糖度計CM-800a已經大量運用在該行業的運用，在線控制成品糖，混合和發酵過程中的糖度，加晶種結晶糖度等運用，來控制成品糖的質量。PRM-100a在線測控系統全量程0-滿足各個點濃度需求。                                                     

甘蔗成熟的判斷標準為brix值超過13%時，ATAGO手持產品PAL糖度計和MASTER折射儀可以很直觀的測量brix值從而判斷甘蔗收割標準。

糖廠的甘蔗原料先被破碎成片狀或條狀制成蔗料，然后送入壓榨機壓榨。壓榨出的蔗汁經過亞硫酸清凈、預灰和加熱、硫熏中和、沉降和過濾等工序后得到清汁 ，此時清汁的濃度約為12-14Brix，清汁必須經過多效蒸發濃縮為60%Brix的糖漿，并經過硫熏、過濾制成清凈糖漿，清凈糖漿經煮糖、結晶、離心、干燥制成原糖。

ATAGO的在線糖度計，通過管道旁路安裝， 在線安裝在加熱器、過濾器 過濾器、蒸發器的出口，也可以安裝在罐體檢測蒸發過程糖度控制，提高蒸發效率。

機械零件加工質量的好壞, 加工精度的高低, 除了其所用原材料因素外, 機械加工設備是其重要因素。然而, 在機械加工過程中, 除了所使用的設備及刀具外, 切削油( 液)的選取與使用成為其zui重要環節。如何面對紛繁復雜的機械加工方式, 特別是各種數控加工設備的普及和使用, 在其機械加工不斷向高速度、高品質、低投入、高產出, 高加工精度、高表面粗糙度發展的同時, 考慮到工人勞動強度的減輕和對環境污染的減少, 必須對切削油濃度進行有效的調控, 以期達到*的機械加工經濟效益。

ATAGO在線濃度計可以安裝在調配個外接循環管道上，實現在線檢測切削液和冷卻液的濃度，來控制精密加工過程中的表面質量和加工精度的控制。儀器輸出4-20mA模擬信號可用于遠程控制。若調配過程中出現油膜粘附現象，ATAGO研發出自動機械式清洗棱鏡系統，可以解決此類難題。

4、灌裝飲料（主要應用點糖化車間的化糖工藝段）

上圖為在線糖度計應用在功能飲料在灌裝生產線的在線糖度值監測應用，在功能型飲料和涼茶飲料生產過程中，在成品灌裝前加糖工藝階段，國標對可溶性固形物（糖度值）有嚴格的計量，類似紅牛飲料的糖度值計量范圍在11.2%— 11.7%，加多寶王老吉等涼茶計量范圍在8.5%—9.3%。

ATAGO在線濃度計CM-800a能夠控制該生產線計量的糖度值在要求范圍內，并且可以輸出4-20mA電流信號反饋給控制系統（如右上圖所示），低于下限或者高于上限輸出報警，控制泵啟動或停止，實現自動化灌裝生產。

5、食品

在大豆蛋白生產工藝鏈中，中和工藝是非常重要的，控制中和工藝生產中的濃度值和堿液已經加水量直接是導致成品生產的效率和質量。其中的干物質含量有可以來控制加堿和水的量，大部分固含物濃度值控制在10-17%之間，所以在中和工藝管道泵出口和中和罐循環管道上做在線濃度（固含量）檢測可以更的控制濃度在14.5-16.0%，因此可以更的控制成品（粉絲、腐竹等）的質量，實現高品質率生產。

ATAG0在線濃度計，采用管道安裝的方式，安裝在中和罐泵出口和中和循環管道上，在線檢測大豆蛋白的固形物濃度，并將濃度值遠傳到DCS。

ATAGO在線濃度計可測全量程0-，因生產環境要求。

6、果醬（新疆、陜西、寧夏）

番茄醬成品濃度大約控制范圍在28-30%和36-38% BRIX值，ATAGO在線濃度計CM-800a分別可以裝在三效蒸發器的每一個循環泵的出口，從上圖可知分別在、5b、5c位置處，安裝方式為旁通管路安裝，可以實時監測每一效的番茄加工的當前濃度值，儀器濃度值可以轉換成4-20mA的電流線號傳入控制系統，或者是PLC中用于集成控制，提高生產效率，有效的降低生產成本和提高生產效率。

7、化工

工作原理：就是利用溶劑 （例如水）對廢氣中的有害或有價值成分（如 DMF或DMAC）的強吸收能力，來凈化廢氣達到排放標準，或者回收有價值組分、經蒸餾提純后循環使用，或者同時達到凈化和回收兩個目的。

ATAGO在線濃度計CM-800a，安裝在*段循環回路上，這一段的吸收溶劑（如水）來自于第二段回路，溶劑已經在第二段循環回路吸收過廢氣中的目標組分，經過在*段循環回路進一步吸收，溶劑的吸收能力將降低，ATAGO濃度儀CM-800a能即時監測溶劑中目標組分、判斷溶劑對目標組分的吸收能力 、決定是否增加新鮮的吸收溶劑來提高吸收效率。

因為該溶液的密度和水的密度基本上一樣，所以該場合用測量密度和質量流量計是不可行的，ATAGO在線濃度計CM-800a能夠有效且穩定的測量該溶液的濃度值，通過4-20mA模擬信號傳輸。

    近日，ATAGO(愛拓的)所有的在線濃度計在綜合性能全面升級了，對檢測部件的防水等級提到了IP67級別，IP67可以適用于室外工廠環境：IP64不可以，IP67避免高濕度環境下儀器出現滲水現象，IP67耐受換進溫度由于IP64 是5-40℃，IP67防塵性能高于IP64 。

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