電磁流量計(jì)的測量原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律，它產(chǎn)生的原始信號非常微弱，不足毫伏。如果流量計(jì)附近有強(qiáng)電磁場輻射，如電動(dòng)機(jī)、變壓器、變頻器等一些容易引致電磁干擾的設(shè)備，將會(huì)影響測量的度，甚至使流量計(jì)無法正常工作。因此如何 做好信號干擾就顯得尤為重要。以下是我公司多年來積累的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以供大家參考。

1、微分干擾和工頻干擾的消除：
　　
　　信號中往往同時(shí)存在微分干擾和工頻干擾信號，在信號處理電路中的低通濾波往往很難將工頻干擾*濾出。本公司采用同步采樣和工頻補(bǔ)償技術(shù)，以抑制流量信號電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻干擾，并有效除微分干擾。同步采樣技術(shù)，采樣開始時(shí)間滯后激磁信號1/4個(gè)周期，其采用脈寬為工頻周期的偶數(shù)倍，消除微分干擾的同時(shí)使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補(bǔ)償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，激磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步激磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，降低了微分干擾和工頻干擾的影響。
　　
　　2、零點(diǎn)漂移消除：
　　
　　所謂零點(diǎn)漂移，就是當(dāng)傳感器的輸入信號為零時(shí)，放大器的輸出并不是零。零點(diǎn)漂移的信號會(huì)在各級放大的電路間傳遞，經(jīng)過多級放大后，在輸出端成為較大的信號，由于傳感器輸出的有用信號較弱，零點(diǎn)漂移就可能將有用信號淹沒，使電路無法正常工作。因此為了抑制零點(diǎn)漂移，采用三運(yùn)放的差動(dòng)電路輸入，實(shí)現(xiàn)對大內(nèi)阻的微弱信號采集，以抑制共模信號的引入。一級放大電路之后采用隔直電容，濾除基線零點(diǎn)漂移，防止直流信號過大，超出A/D轉(zhuǎn)換的輸入范圍。
　　
　　3、 去除干擾的其他措施：
　　
　　對于由電磁流量計(jì)傳感器的“變壓器效應(yīng)”所產(chǎn)生的正交干擾，采用“變送器調(diào)零法”來消除。
　　
　　軟件設(shè)計(jì)方面，采用數(shù)字濾波技術(shù)與掉電保護(hù)技術(shù)，軟件指令冗余措施，可有效提高輸入微處理器數(shù)字的可靠性。

電磁流量計(jì)的維護(hù)點(diǎn)：       

        電磁流量計(jì)在使用一段時(shí)間以后，會(huì)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題。而是因?yàn)槭褂谜邲]有按照說明書中的方法去對流量計(jì)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
　　
　　一、 零點(diǎn)檢查和調(diào)整：
　　
　　智能電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
　　
　　　　
　　二、定期檢查傳感器的電性能
　　
　　先粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。
　　
　　其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。

以上就是我公司的 一些常用方法，希望對您會(huì)有所幫助，如果您還有任何疑問沒有解決，可以致電我公司 ，我公司將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。