前已在建材、煤炭、化工及工程等工業部門廣泛用于各種礦石的中、細碎作業。由于工作原理所式, 液壓反擊式破碎機的板錘、反擊板等都件磨損較為嚴重, 且難以解決,故一般很少用于中硬以上巖石的破碎。
 
       但隨著國家工程建設事業, 諸如高速公路的迅猛發展, 其對路面規格石的要求十分嚴格, 如產品極限抗壓強度必須大于100MPa , 顆粒針片狀含蚤必須小于10%, 而常用的顎式破碎機及圓錐式破碎機均難以達到這些要求。這就迫使人們轉而采用液壓反擊式破碎機。因此, 研究液壓反擊式破碎機在硬巖生產條件下, 產品粒度隨破碎機結構形狀、轉子轉速、板錘磨損等因素的變化特性, 對提高產品產量, 減少過粉碎程度, 改進設備性能等均具有十分重要的現實意義。
 

      1 破碎機類型對產品針片狀的影響
      破碎機類型對產品針片狀的影響很大。以目前使用較為廣泛的三種破碎機( 顎式、圓錐及沖擊式) 為例, 由于其工作原理不同, 故碎石針片狀含量亦不同。經生產實踐表明, 由于額式破碎機采用兩平面間的擠壓破碎, 故針片狀碎石含量zui大( >15% -20% ;) 圓錐破碎機采 用兩弧面間的擠壓及折斷破碎, 針片狀碎石含量次之( 10%-15% ;) 而沖擊式( 包括反擊式) 破碎機靠破碎腔內板錘及反擊板的沖擊力破碎, 礦石沿表面能zui弱的部位斷裂, 碎石針片狀含量zui低( < 10% )。PFC液壓反擊式破碎機破碎機花崗巖的生產實驗表明, 其碎石針片狀含量< 5 %。

     2 沖擊速度對產品粒度的影響
     液壓反擊式破碎機沖擊速度( 板錘端點線速度) 對產品粒度、生產能力、板錘磨損等均具有較大影響。一般而言, 沖擊速度( 即轉子轉速) 的提高, 意味著板錘沖擊力、反擊板反擊力及物料間碰撞力的提高, 因此, 產品粒度會變細, 破碎比會提高, 但板錘及反擊板的磨損亦會加劇。目前, 一般沖擊速度為15- 45m / s 。用作粗碎時, 沖擊速度應取小值, 用作細碎時,則應取大值。
 
     此外, 沖擊速度的確定還應考慮巖石的硬度。巖石硬度愈大、脆性愈小, 沖擊速度應愈高; 反之, 則應愈低。

        從圖1可以看出在液壓反擊式破碎機破碎堅硬巖石的情況下, 當轉子轉速在500-850 r/min( 即板錘邊緣線速度在31-5m /s ) 的范圍內變化時, 其產品曲線保持了相似的粒度特性, 即轉子轉速愈高,產品粒度愈細。對高速公路而言,隨著沖擊速度的增加,其用量zui大的粒徑d 為10~ 30mm的石料, 比例差異不大, 但石粉含量卻大幅增加, 這將意味著原料的浪費、能量的無謂消耗及板錘等的過度磨損。因此不應過度追求沖擊速度, 但對粉磨為后續工藝的其它破碎行業,在板錘等磨損可以接受的范圍內, 提高沖擊速度, 仍是提高產量、降低能耗的有效途徑。
 
       此外, 從圖中也可看出, 在物料硬度較大的情況下進行細碎時, 盡管沖擊速度較高, 但物料平均破碎比并不大。
 
      沖擊部件形狀對產品粒度的影響
 
       1 反擊板形狀影響
        液壓反擊式破碎機破碎巖石時, 不僅靠板錘沖擊力進行破碎, 很重要的還是靠擊出的巖石在反擊板上的反擊力進行破碎。因此, 反擊板形狀對物料破碎同樣具有重要作用。與其它同類破碎機不同的是，液壓反擊式破碎機反擊板作用面采用了鋸齒狀輪廓，見圖2由于巖石撞擊到鋸齒齒緣上較撞 擊到平面上可產生較大的反擊力及局部比壓。另外, 由于鋸齒形反擊板小平面與反擊板底面形成一傾角, 增加了巖石在破碎腔內的停留時間。因此,鋸齒形反擊板較平面形反擊板可明顯提高物料破碎比及產量, 平面形反擊板與鋸齒面反擊板產品粒度曲線見圖3,從圖3可以看出,在其它條件相同的情況下, 采用鋸齒面反擊板較采用平面形反擊板具有更細的產品粒度, 其過粉碎現象也更嚴重。但根據生產統計, 其處理量約可提高15 % -25%。

        2.板錘磨損的影響
        板錘劇烈磨損, 是影響液壓反擊式破碎機用 于破碎的主要原因。PFC液壓反擊式破碎機采用長條形板錘,斷面為對稱矩形( 見圖4 )。材料為馬氏體高鉻鑄鐵。盡管如此, 用于破碎極限抗壓強度為117 MPa的花崗巖時,每生產約1500m³粒徑為10-30mm的石料,其單臺一套塊板錘一側即被*磨損, 以每天純工作時間為10 h 計, 僅約一周時間。此外, 板錘磨損對產品粒度變化的影響也很大。從生產實踐來看,產品粒度大致與板錘磨損程度成正比,即板錘磨損愈嚴重,產品粒度愈大; 反之, 則愈小。這是因為,當板錘未被磨損時，板錘邊緣與巖石呈線接觸, 巖石單位面積所受的沖擊力zui大, 破碎能力zui強。產品粒度zui細。板錘磨損后,巖石與板錘的接觸亦逐步變為面接觸。且磨損量愈大, 接觸面愈大, 單位面積沖擊力愈小, 破碎能力愈弱, 產品粒度愈粗, 盡管此時反擊破沖擊速度變化并不大。板錘磨損量與產品粒度變化關系見圖5

         3.排料口間隙對產品粒度的影響
         排料口間隙即反擊板與板錘的zui小間隙。一般認為, 液壓反擊式破碎機的產品zui大粒徑應由該間隙的尺寸所決定。事實上, 在板錘尚未磨損或磨損量較小的情況下, 情況確實如此。這是因為液壓反擊式破碎機破碎的物料, 一般呈立方形, 當沖擊能足夠時, 進人破碎機的物料會被充分破碎, 很少有較大塊石擠出排料口。但當板錘磨損較為嚴重, 如磨損量大于60%-70% 后,情況則有所不同。此時, 巖石與板錘接觸面的沖擊力會大幅下降, 相當一部分物料不能被及時破碎。由于一般液壓反擊式破碎機反 擊板架均安裝有保險裝置, 防止不易破碎的物料( 如鑄鐵) 進人后損壞破碎機, 故該部分物料便會在高速旋轉的轉子帶動下抬高反擊板架而從排料口擠出。且此時排料口間隙調的愈小, 反擊板架上跳的頻率及幅度均愈大。根據我們的生產實踐,當排料口間隙為40-50mm 時, 排出巖石的zui大塊度甚至可達140 ~150mm。情況嚴重時, 皮帶輪皮帶會被燒毀, 物料會*堵在破碎腔內而使生產陷于停頓。當產品為工程規格石時, 破碎機排料口間隙應根據進料粒徑合理確定。根據生產實踐, 當加料平均粒徑為120mm 左右, 且為新板錘及反擊板時, 排料口間隙一般取100-200mm, 以減少產品過粉碎現象, 并獲得較好的粒度組成范圍及較高的產品產量。而后隨板錘磨損再逐步減小排料間隙; 而進料粒徑為180mm左右, 且同樣為新板錘及反擊板時, 排料口間隙一般取80-100mm, 以獲得較好的粒度組成, 其后大體保持該尺寸, 以防板錘磨損后產生堵料現象。大于規格石范圍的巖石由經過篩后再回籠破碎。

       結論：
       1 液壓反擊式破碎機具有zui少的產品針片狀含量,破碎花崗巖時, 其含量小于5 %。
       2 鋸齒面反擊板有助于提高物料破碎比, 產量亦會相應提高15 % 一25 %
       3 板錘磨損對產品粒度影響很大, 其粒度大致與板錘磨損量成正比。