一、技術(shù)要求 

烤爐自動(dòng)化管制需求事項(xiàng) 

1.烤爐溫度要能設(shè)定上、下限標(biāo)準(zhǔn)； 

2.出現(xiàn)以下幾種情況需有自動(dòng)報(bào)警； 

2.1.爐溫剛超出上、下*； 

2.2.烤爐自動(dòng)熄火； 

2.3.烤爐溫度正常，流水線故障停止（5分鐘）運(yùn)行； 

3.記錄儀上異?？勺孕袠?biāo)示； 

4.以上報(bào)警提示需有手機(jī)短信及目視兩種； 

5.生產(chǎn)線開始運(yùn)行，爐溫一般不會(huì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)定等待時(shí)間（20-30分鐘）內(nèi)不報(bào)警； 

6.生產(chǎn)前后，開關(guān)爐不報(bào)警； 

二、簡(jiǎn)易方案

三、說(shuō)明

     1.如上圖所示，由兩組光電開關(guān)對(duì)射確定流水線上有輪轂進(jìn)入烤爐內(nèi)，通過紅外測(cè)溫儀（非接觸式）測(cè)量輪轂進(jìn)入烤爐前的溫度，并傳輸?shù)絇LC上做好備注， 根據(jù)流水線恒速的特征每個(gè)輪轂間隔14S進(jìn)入烤爐，并計(jì)算出烤爐的zui大容量能夠輪轂的數(shù)量（恒定的），通過PLC編寫程序，使得進(jìn)爐的輪轂跟出爐的輪轂對(duì)應(yīng)，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量出該輪轂出爐的溫度。 

      2.如若四組對(duì)射開關(guān)其中一組超過恒定時(shí)間（如流水線每個(gè)支架間隔14S）即通過PLC編寫程序輸出流水線故障，并通過短信發(fā)射平臺(tái)發(fā)射報(bào)警短信。 

      3.測(cè)量烤爐內(nèi)溫度，設(shè)定報(bào)警值，超過報(bào)警值則發(fā)送報(bào)警短信