用ZQS-2000型雙試棒合金熱裂線收縮儀分別測定了不同Si含量合金的熱裂性能。可以看出，隨著Si含量的增加，合金的熱裂溫度逐漸上升，相變溫度也逐漸升高，極限熱裂力逐漸增大。隨著合金液澆入砂型中，由于砂型溫度較低，給熔融的金屬液產生極大的冷卻速度，溫度迅速降低，當有固相析出時，結晶潛熱逐步釋放，當固相開始產生強度時，合金中的熱裂力開始產生，記錄下開始產生熱裂的溫度，即為熱裂溫度；隨著溫度的繼續降低，合金中開始發生相變，導致合金中內應力得到釋放，伴隨著微裂紋的產生，記錄溫度微分曲線的拐點，即為相變溫度，5種Si含量的合金相變溫度；當熱裂力不再上升時，推測合金內部發生了斷裂過程，記錄下此時的熱裂力記為極限熱烈力。隨著Si含量的增加，合金的強度有所增加，能夠承受的收縮應力不斷增大，合金在較高的載荷下才能發生斷裂，極限熱裂力不斷上升。當Si元素含量微0.8%時，合金中沒有出現相變溫度點，而是隨著溫度的降低，合金的熱裂力不斷上升，直至達到儀器的zui大載荷，試樣任然沒有發生斷裂，認為此時的極限熱裂力大于2000N。也就是說隨著合金Si元素含量的增加，合金的極限熱裂力上升，合金抵抗熱裂傾向的能力變強。  

 NHW3000D型高頻多元素分析儀可快速檢測各種鋼鐵材料中的C/S/Mn/P/Si/Cr/Ni/Mo/Ti/V等元素的含量。

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2014年09月26日