數(shù)控龍門銑床橫梁水平的調(diào)整     在加工零件過程中，發(fā)現(xiàn)加工完的平面偏差 增大。對機床進行檢查，證明工作臺水平良好，但工作臺與橫梁不平行，故調(diào)整橫梁。檢查橫梁水平調(diào)整的電氣裝置未發(fā)現(xiàn)異常。 用兩個千斤頂頂住橫梁，千斤頂與橫梁導(dǎo)軌之間加一塊非金屬墊板，以防止損傷導(dǎo)軌。將水平儀放在橫梁導(dǎo)軌中間位置。橫梁制動器通電，使其松開。手工盤車，使橫梁低端升高，直到水平儀顯示水平為止。將制動器斷電，把橫梁夾緊。 機床投入使用幾個月后又發(fā)現(xiàn)橫梁水平超差，但與前次誤差方向不同。再按前述步驟將橫梁調(diào)平，并在升降絲杠端部作了標(biāo)記，定期檢查標(biāo)記的變動情況，觀察發(fā)現(xiàn)所作標(biāo)記出現(xiàn)錯位，證明絲杠與絲杠座之間發(fā)生了轉(zhuǎn)動。查圖紙發(fā)現(xiàn)絲杠與絲杠座之間沒有固定緊，在長期交變力的作用下慢慢轉(zhuǎn)動。在絲杠座的中間位置加裝了一個銷子，*解決了橫梁傾斜的問題。     拉刀不松開 機床出現(xiàn)拉刀不松開的現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)油 壓力不穩(wěn)。換上新的過濾器后，壓力仍然不穩(wěn)，檢查溢流閥發(fā)現(xiàn)彈簧變形、損壞。分析認為原因是拉刀部件損壞時，泵仍然不斷地輸出壓力油，因此換向過程中必然引起系統(tǒng)壓力升高，這時大 ９５－   主軸箱正負傾角裝置故障的處理     這一功能是為了防止銑平面時刀盤帶刀，影 響加工表面的粗糙度。主軸箱傾角是靠橫梁上４個楔鐵的位置改變來調(diào)整的，楔鐵位置的改變由油缸帶動。該部位的常見故障是傾角報警。 機床送電時出現(xiàn)報警，查ＰＣ程序可知每次送電時，４塊Ｖ型輪分別壓著４個微動開關(guān)。如有報警，說明微動開關(guān)至少有一個未動作。可以從顯示器或編程控制器上查看Ｅ８７．０、Ｅ８７．１、Ｅ８７．２、 Ｅ８７．３是否均為零，調(diào)整相應(yīng)的Ｖ型輪使之壓迫微動開關(guān)，楔鐵動作到零位。以上４個信號均為零后，Ｅ８７．４＝１時情況正常，傾角指示燈亮，報警消除。 無論是機床送電時還是在轉(zhuǎn)換傾角時發(fā)生報警，一般原因歸納為以下幾條： （１）油缸與楔鐵的連接螺母松動，這時油缸所帶的Ｖ型輪雖已將微動開關(guān)壓迫到位，但楔鐵 并未到位，將松動的螺母擰緊，再進行傾角調(diào)整。一定要按圖紙尺寸要求檢查楔鐵到主軸箱的尺寸偏差不能太大。 （２）固定Ｖ型輪的螺母松動造成Ｖ型輪竄動， 不能正常壓迫限位開關(guān)。調(diào)整時一定要仔細，確定哪個Ｖ型輪沒到位，可用螺絲刀輕壓一下。對所懷疑的開關(guān)，強制給一個信號，相應(yīng)的楔鐵就會動作，這時可慢慢調(diào)整Ｖ型輪的位置。 （３）油缸與Ｖ型輪的連接桿斷裂也會造成報 警。這時不能用焊接的方法修復(fù)，因為焊接后兩端同軸度很難保證，而且焊接強度不好，使用一段時間后還會斷裂，當(dāng)時采取的措施是更換連接桿。 （４）油缸漏油造成楔鐵不運動。    該機床能完成各種復(fù)雜零件的加工，精度好、效率高，是我分廠的主力設(shè)備。長期使用難免出現(xiàn)各種問題，經(jīng)過細心排查處理，消除故障，保證了生產(chǎn)的順利進行 

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